Absorbowanie tolerancji linii środkowej i tolerancji stosowania za pomocą Owalnych Ograniczników Naprężenia
Autor: Peter Grant – specjalista ds. sprzedaży aplikacji
Pobierz ten Biała księgaTolerancja linii środkowej
Podczas montażu wielu elementów z dwoma lub więcej punktami mocowania/łączenia, zwiększa się znaczenie położenia Ograniczników Naprzężenia w elemencie z tworzywa sztucznego. Ograniczniki muszą nie tylko być wyrównane z elementami współpracującymi, ale także zachowywać określoną tolerancję osi względem siebie. (Tolerancja osi określa maksymalne dopuszczalne przesunięcie między dwoma lub więcej elementami w złożeniu). Dzięki temu skumulowane przesunięcie pozostanie w dopuszczalnych granicach, a elementy zachowają swoje wzajemne położenie i będą mogły być bezpiecznie zamocowane w wielu punktach złożenia.
Łączenie tolerancji
Łączenie tolerancji to sumowanie wielu indywidualnych tolerancji części, które razem dają ogólną tolerancję. Ważne jest, aby zrozumieć skumulowany wpływ na produkcję części i proces montażu. Na przykład: czy oba punkty mocowania będą wyrównane przy minimalnej i maksymalnej tolerancji łączenia?
Przykład 1
Projektant produktu musiał uwzględnić tolerancje osi środkowej kilku punktów mocowania. Wymaganiem dla złożenia przedstawionego na Rysunku 1 było wyeliminowanie ruchu w górę i w dół wzdłuż osi Y. Projektant zdecydował się użyć (1) Okrągłego Ogranicznika Naprężenia jako punktu odniesienia, który zostałby zainstalowany jako pierwszy w celu zapewnienia prawidłowego ogólnego położenia. Następnie przeprojektowano złożenie, aby zastąpić (3) Okrągłe Ograniczniki Naprężenia Owalnymi Ogranicznikami Naprężenia, aby uwzględnić wszelkie odchylenia od linii środkowej wzdłuż pozostałych (3) punktów mocowania (Rysunek 2).
Okrągły Ogranicznik Naprężenia
Owalny Ogranicznik Naprężenia
Komponent bazowy
Element z tworzywa sztucznego
Rysunek 1
Okrągłe Ograniczniki Naprężenia zapewniają precyzyjne wyrównanie, ale nie uwzględniają tolerancji łącznej
A = Linia środkowa elementu głównego
Rysunek 2
Owalne Ograniczniki Naprężenia firmy SPIROL kompensują niewspółosiowość, zapewniając dodatkowy luz 2,25 mm na jednej osi
B = (1) Okrągły Ogranicznik Naprężenia stosowany jako punkt mocowania bazowego
Owalne Ograniczniki Naprężenia
Rozwiązaniem pozwalającym uwzględnić łączną tolerancję przy zachowaniu osi lini środkowej jest zastosowanie Owalnych Ograniczników Naprężenia. Ograniczniki CL400 Dzielonę i CL460 Owalne Wtapiane firmy SPIROL zapewniają dodatkowy luz 2,25 mm na jednej osi, co daje dodatkową elastyczność w porównaniu z Okrągłymi Ogranicznikami Naprężenia w zakresie tolerancji osi i stosowania. Proces formowania stosowany do produkcji tych części generuje niewielką lub żadną ilość odpadów i pozwala na wysoką prędkość produkcji, co skutkuje znacznie niższymi kosztami w porównaniu z częściami obrabianymi, tłoczonymi na zimno lub proszkowo, które mogą generować kosztowne odpady lub wolniejsze tempo produkcji.
Strategiczny wybór Owalnych i Okrągłych Ograniczników Naprężenia
Jeśli element łączący ma znane odchylenia tolerancji wzdłuż określonej osi, powodujące potencjalną niewspółosiowość w określonych punktach mocowania, można strategicznie zastosować Owalne Ograniczniki w połączeniu z Okrągłymi Ogranicznikami Naprężenia (Rysunki 2 i 4). Ta elastyczność daje projektantowi produktu z tworzywa sztucznego możliwość zapewnienia rozwiązań w przypadku pojawienia się problemów z wyrównaniem — zwłaszcza jeśli nie ma on również kontroli nad projektem elementu łączącego. Okrągłe Ograniczniki Naprężenia pełnią ważną funkcję w tej kombinacji. W zespołach z wieloma punktami mocowania projektanci niekoniecznie chcą zbyt dużej elastyczności wzdłuż jednej osi. Mogłoby to na przykład spowodować, że cały element z tworzywa sztucznego znalazłby się zbyt daleko po jednej stronie elementu współpracującego. Dlatego też ograniczenia luzu Okrągłych Ograniczników Naprężęnia mają swoją wartość – utrzymują one ogólne wyrównanie zespołu w pozycji środkowej, podczas gdy Owalne Ograniczniki Naprężenia łagodzą problem potencjalnej niewspółosiowości w określonych, docelowych punktach mocowania.
Przykład 2
Istnieją cztery punkty mocowania w prostokątnej sekwencji. Prowadzi to do możliwości powstania niewspółosiowości wzdłuż osi x i y (Rysunek 3). Projektant produktu zdecydował się umieścić Owalny Ogranicznik Naprężenia po przekątnej w jednym z rogów (w prawym dolnym rogu), aby uwzględnić potencjalną niewspółosiowość (Rysunek 4). Podczas montażu można najpierw zamontować punkty mocowania z trzema Okrągłymi Ogranicznikami Naprężenia, a następnie wszelkie niewspółosiowości między elementem z tworzywa sztucznego a elementem współpracującym zostaną wyrównane przez Owalny Ogranicznik Naprężenia w ostatnim punkcie mocowania.
Rysunek 3
Niewłaściwe ustawienie ostatniego punktu mocowania (w prawym dolnym rogu) może spowodować problemy podczas montażu
Rysunek 4
Owalny Ogranicznik Naprężenia umieszczony po przekątnej w jednym rogu kompensuje niewspółosiowość
Wnioski
Biorąc pod uwagę liczbę dostępnych opcji Ograniczników Naprężenia, zaleca się skonsultowanie się z inżynierami firmy SPIROL, którzy specjalizują się w Ogranicznikach Naprężenia, aby zapewnić prawidłowy dobór do konkretnego zespołu. Dzięki prawie 80-letniemu doświadczeniu w dziedzinie mocowań i połączeń firma SPIROL jest gotowa wesprzeć Państwa kolejny projekt!
Poznaj pełną ofertę Ograniczników Naprężenia firmy SPIROL
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345