Jak kontrolować koszty oprzyrządowania do produkcji podkładek regulacyjnych

Firma SPIROL dysponuje kilkoma metodami produkcji, które eliminują lub znacznie ograniczają koszty oprzyrządowania.

Koszty oprzyrządowania do produkcji podkładek to jeden z najszybszych sposobów, na przekroczenie budżetu projektu prototypowego lub produkcji w małych seriach. Firma SPIROL dysponuje kilkoma metodami produkcji, które eliminują lub znacznie ograniczają wydatki oprzyrządowania. Niezależnie od tego, czy projekt dotyczy prototypu, produkcji w małych seriach, czy też długoterminowych potrzeb,  SPIROL oferuje rozwiązanie pozwalające zminimalizować koszty montowanych komponentów poprzez kontrolę kosztów oprzyrządowania. Poniżej wyjaśniono niektóre technologie produkcyjne  SPIROL stosowane do produkcji podkładek oraz wskazano, w jakich przypadkach każda z nich jest najbardziej korzystna:

S.W.A.T. (Stamping without a tool - Tłoczenie bez użycia narzędzia)

Opatentowany przez firmę SPIROL proces tłoczenia pozwala na wytwarzanie pozbawionych zadziorów cienkich elementów metalowych o grubości od 0,001” do 0,010” o prostych lub złożonych kształtach. Technologia S.W.A.T. doskonale sprawdza się w przypadku elementów z aluminium, mosiądzu, stali lub stali nierdzewnej. Jest idealna pod względem powtarzalności wymiarowej oraz produkcji małoseryjnej. Technologia S.W.A.T. pozwala wytwarzać elementy o średnicy od 1” do 21”. Proces ten  doskonale sprawdza się dla serii produkcyjnych w zakresie od 10 do 3 000 sztuk.

Cięcie laserowe CNC

 SPIROL wykorzystuje dwa lasery, które stanowią doskonałą alternatywę dla obróbki skrawaniem w przypadku części o unikalnej konfiguracji, małych serii i prototypów. Grubsze części o grubości od 0,010” do 0,250” mogą być produkowane przy użyciu sterowania CNC, które zapewnia precyzyjną dokładność w całej partii. Cięcie laserowe jest odpowiednie dla części z  aluminium, mosiądzu, stali i stali nierdzewnej. Lasery firmy SPIROL mogą obsługiwać części o wymiarach do 47” x 95”. Cięcie laserowe SPIROL sprawdza się niezależnie od wielkości partii.

Szybkie cięcie profilowe CNC

Centra  CNC firmy SPIROL produkują precyzyjne elementy lite lub laminowane o doskonałej jakości krawędzi. W przypadku podkładek laminowanych nie dochodzi do rozdzielania warstw pod wpływem wstrząsów podczas tłoczenia, a warstwy łatwo się od siebie odrywają. Szybkie cięcie profilowe CNC SPIROL jest idealne do części laminowanych o nietypowych kształtach o grubości od 0,012” do 0,250”. Możliwe jest wytwarzanie części o średnicy od 0,500” do wymiarów 15” x 23”. Szybkie cięcie profilowe firmy SPIROL najlepiej sprawdza się w seriach produkcyjnych od 1 do 500 sztuk.

Konfiguracja operacyjna i zestawy narzędzi OD/ID

Firma SPIROL zgromadziła tysiące popularnych narzędzi typu „free-float” oraz zestawów, umożliwiających produkcję podkładek o specjalnych wymiarach oraz elementów o średnicy zewnętrznej i wewnętrznej (OD/ID) w jednym lub dwóch etapach tłoczenia. Konfiguracja operacyjna wykorzystuje standardowe narzędzia do produkcji podkładek lub elementów OD/ID w dwóch etapach tłoczenia. Zestawy narzędzi OD/ID umożliwiają produkcję szerokiej gamy podkładek o specjalnych wymiarach w jednym etapie tłoczenia. Zestawy OD/ID są preferowaną metodą, gdy głównym kryterium jest zdolność statystyczna części.

Oprzyrządowanie złożone

W przypadku produktów o długim cyklu życia jednoetapowe oprzyrządowanie złożone gwarantuje jakość produktu i powtarzalność przez cały okres eksploatacji narzędzia. Zakład matrycowy firmy SPIROL produkuje wysokiej jakości narzędzia w konkurencyjnych cenach, wykorzystując najnowsze technologie produkcji CNC i EDM. Oprzyrządowanie złożone jest idealne do produkcji seryjnej części o złożonych konfiguracjach.

Skąd wiadomo, czy najlepszym rozwiązaniem jest technologia beznarzędziowa, czy też zastosowanie oprzyrządowania?

Technologia beznarzędziowa jest niemal zawsze najbardziej opłacalnym rozwiązaniem w przypadku prototypów i podkładek produkowanych w małych seriach. Jednak wraz ze wzrostem ilości i przewidywanego czasu trwania projektu dochodzi do momentu, w którym preferowaną metodą może stać się zastosowanie oprzyrządowania.

Oto prosty wzór pozwalający określić, która metoda jest najlepsza dla danego projektu. Należy pamiętać o obliczeniu liczby części potrzebnych w całym okresie trwania projektu.

vs.

Zazwyczaj najlepszym wyborem będzie metoda, której rezultatem jest niższy koszt całkowity.

Zespół SPIROL ds. szacowania kosztów przeanalizuje potencjalne metody produkcji, aby określić, która z nich jest najlepsza w oparciu o przewidywany okres eksploatacji części i wymagania dotyczące wielkości produkcji.