Your browser is out of date.

You are currently using Internet Explorer 7/8/9, which is not supported by our site. For the best experience, please use one of the latest browsers.

Jak zmaksymalizować trwałość kołków sprężystych

autor: Evan M. Dowell, kierownik ds. sprzedaży terenowej

Kołki sprężyste są stosowane z wielu różnych powodów: jako kołki zawiasowe i osie do wyrównywania elementów lub po prostu do łączenia ze sobą elementów. Kołki sprężyste są formowane poprzez walcowanie i kształtowanie metalowej taśmy w cylindryczny kształt, który umożliwia ściskanie promieniowe i powrót do pierwotnego kształtu. Przy prawidłowym zastosowaniu kołki sprężyste zapewniają niezawodne, solidne połączenia o doskonałej retencji.

Rysunek 1
Istnieją dwa rodzaje kołków sprężystych: kołki zwijane (po lewej) i kołki dzielone (po prawej).

Podczas montażu kołki sprężyste ściskają się i dopasowują do mniejszego otworu. Praca wykonana w celu ściśnięcia kołka została zamieniona na energię potencjalną. Ściśnięty kołek wywiera następnie promieniową siłę na ściankę otworu. Utrzymanie zapewnia ściskanie i wynikające z niego tarcie między kołkiem a ścianką otworu. Z tego powodu powierzchnia styku między kołkiem a otworem ma kluczowe znaczenie.

Utrzymanie kołka można zoptymalizować poprzez zwiększenie naprężenia promieniowego i/lub powierzchni styku. Większy, cięższy kołek będzie wykazywał mniejszą elastyczność, w wyniku czego zainstalowane obciążenie sprężyny lub naprężenie promieniowe będą większe. Sprężyste kołki zwijane stanowią wyjątek od tej reguły, ponieważ są dostępne w wielu klasach użytkowych (lekkiej, standardowej i ciężkiej), aby zapewnić większy zakres wytrzymałości i elastyczności w ramach danej średnicy.

Istnieje liniowa zależność między tarciem/przyczepnością a długością połączenia kołka sprężystego w otworze. W związku z tym zwiększenie długości kołka i wynikowej powierzchni styku między kołkiem a otworem gniazda spowoduje większą retencję. Ponadto, biorąc pod uwagę, że na samym końcu kołka nie ma retencji z powodu fazowania, ważne jest, aby przy obliczaniu długości zaczepu wziąć pod uwagę długość fazowania.

W żadnym momencie fazowanie kołka nie powinno znajdować się w płaszczyźnie ścinania między otworami współpracującymi, ponieważ może to prowadzić do przekształcenia siły stycznej w siłę osiową, która może przyczynić się do „przesuwania się” lub ruchu kołka z dala od płaszczyzny ścinania, aż do zneutralizowania siły (rysunek 2). Aby uniknąć takiej sytuacji, zaleca się, aby koniec kołka znajdował się w odległości równej średnicy kołka lub większej od płaszczyzny ścinania. Stan ten może być również spowodowany przez otwory stożkowe, które w podobny sposób mogą przekształcić siłę styczną w ruch na zewnątrz. W związku z tym zaleca się stosowanie otworów bez stożka, a jeśli jest to niemożliwe, stożek powinien pozostać poniżej 1°.

Rysunek 2
Fazowanie kołka nie może znajdować się w płaszczyźnie ścinania. W tym przypadku kołek będzie się poruszał we wskazanym kierunku, aż fazowanie nie będzie już znajdować się w płaszczyźnie ścinania.

Rysunek 3
Przykład po lewej stronie pokazuje, jak wystająca końcówka kołka zachowuje średnicę większą niż otwór, gdy mniej niż 60% długości jest zatrzymywane w otworze gniazda. Po prawej stronie wystająca końcówka kołka ma średnicę w przybliżeniu równą średnicy otworu.

Kołki sprężyste odzyskują część swojej średnicy przed montażem wszędzie tam, gdzie nie są podparte przez materiał bazowy. W zastosowaniach związanych z wyrównywaniem zaleca się, aby kołek sprężysty był zainstalowany na 60% całkowitej długości kołka do pierwotnego otworu, aby trwale ustalić jego położenie i kontrolować średnicę wystającej końcówki (rysunek 3). W zastosowaniach z zawiasami swobodnymi zaleca się utrzymanie kołka w elementach zewnętrznych, pod warunkiem że szerokość każdego z tych miejsc jest większa lub równa 1,5-krotności średnicy kołka. Jeśli ta wytyczna nie jest spełniona, rozsądnym rozwiązaniem może być utrzymanie kołka w elemencie środkowym. Zawiasy cierne wymagają, aby wszystkie elementy zawiasu były przygotowane z dopasowanymi otworami i aby każdy element, niezależnie od liczby segmentów zawiasu, maksymalizował połączenie ze kołkiem.

Chociaż niniejszy dokument zawiera ogólne wytyczne dotyczące projektowania, zaleca się konsultację  z inżynierami ds. zastosowań specjalizującymi się w mocowaniu i łączeniu, aby zapewnić optymalny projekt dla każdego zastosowania.

MASZ PYTANIE? Chętnie pomożemy!

Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!

+48 510 039 345