Najniższy koszt instalacji

Przy zakupie elementów złącznych często wybiera się te, które kosztują mniej. Nie jest to jednak takie proste i od ponad 50 lat firma SPIROL odpowiada na to pytanie, a odpowiedź brzmi: ten, który ma najniższy koszt instalacji.

Jak więc oceniamy najniższy koszt montażu? Najniższy koszt montażu zależy od wielu czynników i uwzględnia koszt faktycznego zamontowania elementu złącznego w złożeniu. Obejmuje to koszt przygotowania otworu, metodę i łatwość montażu, koszty projektowania i produkcji elementów współpracujących, koszt elementu złącznego, koszt odpadów oraz ogólny poziom zadowolenia klienta końcowego. Najwyższy koszt występuje, gdy klient wybiera produkt konkurencji.

W większości sytuacji element złączny jest najtańszym elementem w złożeniu, zazwyczaj stanowiąc niewielką część całkowitego kosztu. Jest to jednak najważniejszy element, ponieważ łączy cały zespół, a bez niego każda część jest zasadniczo bezwartościowa.

Przykładem wyboru elementu złącznego wyłącznie na podstawie ceny jednostkowej i skutków, jakie może to za sobą prowadzić, jest porównanie różnic między typami sprężystych kołków, a konkretnie Sprężystych Kołków Zwijanych i Kołków Dzielonych ISO — firma SPIROL produkuje oba rodzaje. Biorąc pod uwagę wyłącznie cenę jednostkową, decyzja opowiadałaby się za użyciem kołka dzielonego, ponieważ jest on około 20% tańszy. Zazwyczaj w branży opakowań kosmetycznych,puderniczki były mocowane za pomocą kołków litych lub nawet metalowego drutu przyciętego na odpowiednią długość. W branży, w której marże są niewielkie, a wolumeny wysokie, czynnikiem decydującym była najniższa cena. Jednak wraz ze wzrostem wymagań jakościowych i potrzebą wyeliminowania odpadów oraz awarii, kołek zwijany okazał się lepszym rozwiązaniem. Ponadto kołek ten ma znaczną przewagę nad  kołkiem dzielonym, ponieważ można go znacznie łatwiej i taniej zamontować. Przyjrzyjmy się różnym kwestiom.

1. Przygotowanie otworu – Przygotowanie otworu może być kosztowne. Zastosowanie kołka litego wymaga wykonania dwóch operacji: wiercenia i rozwiercania. Zastosowanie kołka sprężystego eliminuje proces rozwiercania, jednak zastosowanie sprężystego kołka zwijanego, który można zamontować w otworach o większej tolerancji, oznacza oszczędność na zmianach wierteł i zmniejszenie liczby kontroli.
2. Łatwość montażu – Sprężysty kołek dzielony ISO nie jest okrągły. Nie ma też kontrolowanej maksymalnej średnicy fazowania. Dzięki temu kołek może być produkowany z wprowadzeniem, które może mieć taki sam rozmiar jak otwór. Powoduje to problemy z jego instalacją i uszkodzenia otworów. W przypadku stosowania sprężystych kołków dzielonych w sytuacjach, gdy wymagane jest automatyczne podawanie i instalacja kołków, problemy z ich wstawianiem zwiększają koszt wyposażenia, ponieważ wymagają większego sprzętu. Ponadto sprężyste kołki dzielone zazębiają się wzajemnie, co wymaga dodania do maszyny kosztownych metod rozdzielania, aby zapewnić ich bezproblemowe podawanie. Sprężyste kołki wwijane mają kontrolowane fazy, są bardziej okrągłe i ponieważ nie mają rowków, nie zazębiają się ze sobą.
3. Niska jakość – Uszkodzenie otworu podczas wstawiania kołka może prowadzić do przedwczesnej awarii złożenia lub złomowaniu produktów. Skutkiem takiego uszkodzenia jest poluzowanie kołka w otworze, a następnie zmniejszenie odporności na ścinanie. Co gorsza, kołek może po prostu wypaść ze złożenia. Sprężyste kołki zwijane mają fazowane krawędzie, które zmniejszają uszkodzenia otworu i są instalowane przy mniejszym nacisku niż kołki dzielone.