Oczekiwania dotyczące wydajności insertów gwintowanych w złożeniach z tworzyw sztucznych

Zastosowanie insertów gwintowanych w złożeniach z tworzyw sztucznych pozwala projektantom zastąpić obrabiane i odlewane elementy metalowe tworzywami sztucznymi, co pozwala uzyskać znaczne oszczędności kosztów i masy bez utraty wytrzymałości połączeń.

Niektóre z najczęściej zadawanych przez projektantów pytań to: „Jakiej wydajności mogę oczekiwać od tego typu insertu?” oraz „Czy ten insert spełni wymagania specyfikacji wydajnościowej zawartej w moim rysunku?”. Chociaż na pierwszy rzut oka odpowiedzi na te pytania wydają się stosunkowo łatwe, w rzeczywistości nie da się na nie odpowiedzieć prostym „tak” lub „nie”, a raczej „to zależy”.

Na wydajność insertu, czyli odporność na moment obrotowy i obciążenie rozciągające (znane również jako wyrywanie), tylko częściowo wpływa sam insert. Inne czynniki, które mają wpływ na jego wydajność to:

• skład tworzywa sztucznego i wypełniacza,
• konstrukcja i jakość elementów z tworzywa sztucznego, w tym spójność otworów,
• proces montażu i wynikająca z niego jakość oraz
• wyrównanie elementu współpracującego i sposób, w jaki podtrzymuje on zamontowany insert.

Istnieje tak wiele różnych kombinacji materiałów insertów, rodzajów tworzyw sztucznych i konfiguracji złożenia (lokalnych dla połączenia), że bez zrozumienia tych czynników nie można określić, jaką wydajność można osiągnąć w konkretnym zastosowaniu. Ponadto aż 75% wydajności insertu wynika bezpośrednio z tego, jak dobrze został zamontowany.

Wielu producentów insertów podaje dane dotyczące wydajności w swoich katalogach produktów. Dane te powinny być wykorzystywane wyłącznie jako przewodnik porównawczy dla typów i rozmiarów insertów. Dane dotyczące wydajności nie powinny być wykorzystywane do porównywania różnych producentów ani do szacowania wydajności , ponieważ metody testowania i materiały nie są spójne,.

Biorąc pod uwagę różnorodność tworzyw sztucznych i wypełniaczy oraz złożoność konstrukcji komponentów, niemożliwe jest podanie danych dotyczących wydajności insertów, które można by zastosować do konkretnych zastosowań. Zaleca się, aby projektanci jak najwcześniej na etapie projektowania nawiązali współpracę z ekspertami ds. inżynierii zastosowań, którzy specjalizują się w insertach gwintowanych do tworzyw sztucznych, w celu określenia najbardziej odpowiedniego insertu do danego złożenia. Ostateczna akceptacja insertu  powinna zawsze opierać się na testach i zatwierdzeniu w rzeczywistym zastosowaniu.