PODKŁADKI? Chcę laminowane!

Podkładki laminowane ułatwiają życie konstruktorom i operatorom maszyn, o ile są odpowiednio dobrane.

Często szybciej i mniej kosztownie jest zastosować podkładkę – cienki kawałek metalu lub materiału kompozytowego – do wypoziomowania obrabiarki lub dopasowania elementów, niż przeprowadzać szlifowanie i obróbkę skrawaniem w celu uzyskania tych samych regulacji mechanicznych. Podkładki działają podobnie jak te złożone kawałki papieru, które umieszcza się pod nogami stołu, aby zapobiec jego chwiejności. Wykorzystuje się je również do tłumienia drgań i wyciszania hałaśliwego sprzętu. Jednak podkładki laminowane są bardziej wszechstronne i ekonomiczne niż skrawki papieru czy obrabiane kliny.

Podkładki laminowane składają się z warstw metalu lub kompozytu, które można odrywać, aż podkładka osiągnie odpowiednią grubość. Regulacja jest tak prosta, jak odrywanie warstw nożem, a w przypadku niektórych materiałów nie wymaga użycia żadnego narzędzia. Podkładki są zbudowane z warstw precyzyjnej folii metalowej lub kompozytów. Warstwy są połączone w sztywną strukturę, która wygląda i działa jak solidna płyta. Gotowe podkładki wytrzymują normalne warunki użytkowania, w tym ścinanie i obróbkę mechaniczną.

Podkładki laminowane są wytwarzane poprzez łączenie powierzchniowe warstw precyzyjnych folii metalowych lub folii kompozytowych oraz kleju żywicznego. Folie mogą być wykonane m.in. z aluminium, stali nierdzewnej, stali węglowej i mosiądzu. Grubość gotowych podkładek wynosi od 0,006 do 0,250 cala. Wiązanie powstaje pod wpływem ciepła i ciśnienia, które utwardzają i redukują żywicę do punktu, w którym jest ona prawie niewykrywalna. Jednak w temperaturach powyżej około 300°F (150°C) środek wiążący może ulec degradacji, co spowoduje nieznaczną utratę całkowitej grubości. Jednak nawet podgrzanie żywicy do temperatury powyżej 446°F nie wpływa na właściwości podkładki.

Projektanci powinni znać siły, jakie będą oddziaływać na podkładkę laminowaną przed wyborem materiału, z którego zostanie ona wykonana. Powierzchnie czołowe podkładki nie powinny być narażone na ruchy powodujące tarcie, chyba że podkładka została pokryta powłoką z PTFE. W przeciwnym razie podkładka może ulec rozwarstwieniu. Jeśli jednak elementy posiadają otwory ustalające, jedynymi siłami będą te wywierane przez dokręcanie śrub. W tym przypadku nie ma żadnych ograniczeń dotyczących stosowania podkładek laminowanych. Podkładki te powinny być obrabiane maszynowo, a nie tłoczone. Obróbka maszynowa pozostawia czyste krawędzie, dzięki czemu podkładki łatwiej się odklejają. Obróbka maszynowa zapobiega również powstawaniu zadziorów podczas odklejania warstw.