Zalety stosowania podkładek w przemyśle naftowym i gazowym

„Podkładki” to ogólna nazwa dla szerokiej gamy elementów. Konfiguracje podkładek obejmują zarówno proste kształty OD/ID (takie jak płaskie podkładki), jak i złożone geometrie. Podkładki są zazwyczaj wytwarzane poprzez tłoczenie za pomocą prasy, cięcie laserowe, EDM lub strumieniem wody lub obróbkę skrawaniem. Rodzaj materiału, z którego wykonana jest podkładka, konfiguracja i ilość wymaganych części zazwyczaj determinują optymalną metodę produkcji.

Podkładki Precyzyjne są wykorzystywane w wielu zastosowaniach typowych dla przemysłu naftowego i gazowego. Generatory, silniki, skrzynie biegów i przemienniki momentu obrotowego, turbiny, sprężarki i pompy to tylko niektóre z elementów, w których podkładki precyzyjne są powszechnie stosowane. Mogą one zapewnić korzyści w zakresie redukcji kosztów i nakładu pracy w całym cyklu życia sprzętu — od złożenia, przez instalację, po renowację i modernizację.

Podkładki mogą być wykonane z materiału litego lub laminowanego. Podkładki lite są najlepszym, niedrogim rozwiązaniem, gdy grubość podkładki jest taka sama w każdym złożeniu.

Podkładki laminowane z klejem powierzchniowym są wykonane z wielu warstw precyzyjnej folii metalowej, a następnie powierzchnia każdej warstwy jest pokryta klejem żywicznym. Podkładki laminowane są optymalnym rozwiązaniem, gdy wymagana grubość mieści się w przewidywalnym zakresie. Podkładki laminowane mają tę zaletę, że wymagają mniejszego asortymentu i mniej miejsca w magazynie niż podkładki o wielu różnych grubościach. Producent po prostu przechowuje w magazynie podkładki o maksymalnej wymaganej grubości, a następnie odkleja warstwy folii, aby dopasować grubość do wymagań każdego złożenia.

Na przykład, jeśli wymagana grubość podkładki oporowej ZAWSZE wynosi 0,062 cala (1,5 mm), idealnym rozwiązaniem będzie podkładka lita. Jeśli jednak tolerancja stosu mieści się w zakresie od 0,032” (0,8 mm) do 0,100” (2,5 mm), laminowana podkładka o grubości 0,100” (2,5 mm) zaspokoi potrzeby każdej grubości w wymaganym zakresie. Operator po prostu mierzy szczelinę do wypełnienia, a następnie odkleja laminowaną podkładkę do odpowiedniej grubości. Wadą podkładek klejonych powierzchniowo jest to, że materiał odklejony od podkładki nie nadaje się już do użytku i należy go wyrzucić. W zależności od rozmiaru, konfiguracji i materiału podkładki, odklejenie podkładek może wymagać różnego stopnia umiejętności.

Podkładki laminowane klejone krawędziowo mają wszystkie zalety podkładek klejonych powierzchniowo, ale nie mają ich wad. Zamiast być klejone na powierzchni folii, podkładki są klejone tylko w wybranych miejscach na krawędziach podkładki za pomocą elastycznego produktu cementowego, który jest łatwiejszy do odklejenia. Oprócz tego, że są łatwiejsze do odklejenia, odklejona część może być ponownie wykorzystana! Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach serwisowych.

Chociaż podkładki mogą być stosowane do kompensacji nieprzewidzianych luk tolerancyjnych, firmy mogą zaoszczędzić sporo pieniędzy i uniknąć niedogodności, włączając ten produkt do swojego projektu. Podkładki mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb, aby zmniejszyć koszty montażu, wydłużyć żywotność produktu, kontrolować koszty renowacji i modernizacji oraz skrócić czas realizacji i zmniejszyć wymagania dotyczące wiedzy technicznej podczas napraw lub modyfikacji w terenie. Dlatego podczas projektowania nowego złożenia lub koordynowania projektu budowlanego warto pamiętać o podkładkach!