Zalety walcowanych dystansów rurowych w porównaniu z rurami ciętymi

autor: Peter Grant, specjalista ds. produktów rurowych

Czym są dystanse rurowe?

Dystanse rurowe są zazwyczaj używane do oddzielenia / rozstawienia dwóch elementów od siebie o odległość równą długości dystansu. Zazwyczaj dystans rurowy jest używany w połączeniu ze śrubą, która przechodzi przez wewnętrzną średnicę (ID) dystansu, aby utrzymać złożenie razem. Dystanse rurowe mogą być również używane jako elementy dystansowe, tuleje, tuleje napinające, osie i kołki. Typowe materiały, z których wykonuje się dystanse rurowe, to stal niskowęglowa, stal ocynkowana, aluminium i austenityczna stal nierdzewna. W zależności od konkretnych wymagań zastosowania stosuje się czasami inne materiały.

Dystanse rurowe można wytwarzać poprzez obróbkę pręta do odpowiedniej średnicy wewnętrznej (i zewnętrznej, jeśli jest to wymagane), cięcie rur metalowych o określonej średnicy na żądaną długość lub walcowanie zwiniętej taśmy metalowej w rurę czołową.

Obrabiane rurowe elementy dystansowe są zdecydowanie najdroższym rodzajem elementów dystansowych i nie są tak powszechnie stosowane w przemyśle, jak elementy dystansowe wytwarzane z ciętych rur lub formowane na zimno. Z tego powodu niniejszy dokument skupi się wyłącznie na formowanych na zimno rurkowych elementach dystansowych i ciętych rurach.

Formowane na zimno rurowe elementy dystansowe SPIROL

Pobierz katalog Kup teraz

Zalety formowanych na zimno rurowych elementów dystansowych

Dystanse formowane na zimno są wytwarzane z taśmy walcowanej na zimno w postaci rur o zamkniętych szwach. Zaprojektowane z uwzględnieniem standardowych średnic śrub i wystarczającego luzu wokół śruby, dystanse rurowe formowane na zimno oferują znaczące zalety w porównaniu z rurami ciętymi. Zalety te obejmują:

Redukcję kosztów

Rysunek 1
Zwoje taśmy metalowej

Materiał: Taśma metalowa w kręgach, zapewniając jednocześnie większą elastyczność projektową, jest bardziej opłacalna niż rury metalowe i generuje mniej odpadów w procesie formowania (rysunek 1).
Wydajność: Niektóre zastrzeżone procesy walcowania są bardzo wydajne i umożliwiają produkcję dystansów o dowolnej długości w określonym zakresie bez konieczności zmiany oprzyrządowania lub materiału. Ponadto dystanse formowane walcowo mają czysto ścięte, prostopadłe końce, które nie wymagają żadnych dodatkowych czynności związanych z gratowaniem.

W przeciwieństwie do tego, po przycięciu rurki metalowej (rys. 2) produkt musi zostać poddany dodatkowej obróbce w celu usunięcia ostrych krawędzi powstałych w wyniku cięcia. Ten dodatkowy proces zwiększa koszt produkcji części.

Rysunek 2
Przykłady cięcia rur metalowych

Praktyczność: Dystanse formowane walcowo są projektowane z tolerancjami spełniającymi wymagania funkcjonalne zastosowania polegającego na rozdzieleniu dwóch obiektów od siebie o pożądaną odległość. Zazwyczaj tolerancje te są większe niż w przypadku produktów obrabianych lub ciętych, co obniża koszty, a mimo to nadal niezawodnie spełniają one wymagania funkcjonalne zastosowania polegającego na rozdzielaniu. Niepotrzebnie wąskie tolerancje często wymagają precyzyjnej obróbki lub dodatkowych operacji, które znacznie zwiększają koszt dystansu bez wartośći dodanej.

Elastyczność projektowa

Ponieważ większość dystansów rurowych służy do oddzielania dwóch obiektów o żądaną odległość, a złożenie jest zazwyczaj mocowane za pomocą śruby przechodzącej przez średnicę wewnętrzną przekładki, producenci zazwyczaj kontrolują jedynie średnicę wewnętrzną i długość przekładki. Aby nie specyfikować nadmiernie produktu bez wartości dodanej, średnica zewnętrzna (OD) przekładki rurowej jest zazwyczaj wymiarem odniesienia, ponieważ części nie są przeznaczone do montażu w otworze lub wierceniu. Gdy konkretne zastosowania wymagają niestandardowego dystansu, producenci są w stanie projektować i formować zwinięty materiał taśmowy w szeroką gamę części, aby spełnić unikalne wymagania wymiarowe, w tym wycinanie, rowkowanie i niestandardowe znakowanie części. Często do produkcji elementów specjalnych można użyć standardowych materiałów, aby zminimalizować koszty i uniknąć długich terminów realizacji.
Techniki walcowania były udoskonalane przez lata, aby umożliwić produkcję szerokiego wyboru dystansów rurowych. Proces ten zapewnia większą elastyczność i szybkość reakcji w procesie formowania pozwalając dostosować się do konkretnych wymagań.
W niektórych zastosowaniach o lżejszych klasach użytkowych, zamiast używać śruby do zamocowania złożenia, oba końce dystansu formowanego na zimno mogą być rozszerzone, aby uchwycić materiały łączone.

Różnorodność rozmiarów części

Zakres średnic rur ciętych jest często ograniczony wymiarami surowca oraz możliwościami maszyn do obróbki. Ogranicza to asortyment produktów, które może dostarczyć producent, co z kolei może utrudniać firmom zaopatrzenie się we wszystkie potrzebne rozmiary dystansów z jednego źródła.

Bez zadziorów

Zadziory wzdłuż średnicy wewnętrznej i zewnętrznej są powszechne w produkcji rur ciętych na dużą skalę, jak pokazano na rysunku 3. Usunięcie zadziorów wymaga dodatkowego procesu, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Zaawansowane procesy walcowania eliminują problem powstawania zadziorów podczas formowania.

Rysunek 3
Zadziory na końcach metalowych rur ciętych

Wnioski

Mimo iż w branży dostępne są różne rodzaje dystansów rurowych, dystanse formowane na zimno oferują szereg zalet, które przekładają się na wysoką jakość i niezawodność produktu przy znacznie niższych kosztach.

MASZ PYTANIE? Chętnie pomożemy!

Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!

+48 510 039 345

Imię i nazwisko *

E-mail *

Numer telefonu

Firma

Kra

Dołącz plik

Jak możemy Ci pomóc? *