FAQ

Standardowe sprężyste kołki zwijane, sprężyste kołki dzielone, kołki lite, kołki ustalające, kołki ustalające sprężyste, szlifowane kołki drążone, ograniczniki naprężeń i inserty firmy SPIROL produkowane z aluminium, mosiądzu, stali węglowej i stali nierdzewnej spełniają wymagania dyrektyw 2011/65/WE i 2015/863 w sprawie ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS), dyrektywy 2000/53/WE w sprawie pojazdów wycofanych z eksploatacji (ELV) oraz (WE 1907/2006) w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH).

Zobacz pełną deklarację zgodności środowiskowej SPIROL

Zalecamy rozpoczęcie od temperatury o 50˚F (28˚C) wyższej niż początkowa temperatura mięknienia danego tworzywa sztucznego. W przypadku tworzyw sztucznych z wypełniaczami, ta początkowa różnica powinna zostać zwiększona do około 150˚F (83˚C). Ciśnienie zależy od rozmiaru insertu i powinno być jak najniższe w zakresie od 5 do 15 PSI (0,03 do 0,10 Mpa). Nacisk powinien być wystarczający, aby wepchnąć insert do otworu w miarę topnienia plastiku.

Z technicznego punktu widzenia, do instalacji insertów można użyć lutownicy, ale ZDECYDOWANIE NIE jest to dobry pomysł. Nie uzyskasz powtarzalnej głębokości wprowadzania, prawdopodobnie nie zainstalujesz insertu bezpośrednio w otworze i nie będziesz mieć kontroli nad ciśnieniem. Ponadto wiele lutownic nie ma funkcji zmiany temperatury.

Pomimo tego, że koszt stali jest zazwyczaj niższy niż mosiądzu lub aluminium, jest ona trudniejsza w obróbce. Stal przeżera też narzędzia szybciej niż mosiądz i aluminium. PONADTO stalowe inserty zazwyczaj wymagają pewnego rodzaju powlekania w celu zapewnienia odporności na korozję, co dodatkowo zwiększa koszt insertu i potencjalne wady jakościowe wynikające z powlekania części gwintowanej oraz niepożądanej możliwości mieszania produktów w wyniku procesu powlekania.

Odpowiedź na to pytanie jest niemożliwa bez przetestowania rzeczywistego elementu. Na wydajność wpływają następujące czynniki:

• Typ insertu, konstrukcja w ramach elementu i jakość funkcji
• Specyfikacje tworzyw sztucznych
• Projekt i jakość plastikowych komponentów, w tym tolerancja otworów i spójność
• Proces instalacji i jego jakość

Ponadto istnieje wiele różnych rodzajów tworzyw sztucznych i wypełniaczy (oraz procent i orientacja tych wypełniaczy w tworzywach sztucznych) w połączeniu ze złożonością projektu komponentów uniemożliwia dostarczenie danych dotyczących wydajności insertów, które można zastosować do konkretnych zastosowań.

W Poradniku Projektowania Insertów do Tworzyw Sztucznych SPIROL znajdziesz sekcję, która wskazuje wydajność różnych stylów insertów zainstalowanych w Nylonie 6/6 bez wypełniaczy w otworach wierconych i formowanych. Dane dotyczące wydajności służą jako przewodnik porównawczy między typami insertów -> nie zapewniają rzeczywistej wydajności, która zostanie osiągnięta w konkretnym zastosowaniu. W tym celu należy przeprowadzić testy!

Możesz obliczyć nacisk, który musi wytrzymać ogranicznik, pod warunkiem że znasz rozmiar śruby oraz jej klasę lub gatunek. Użyj wzoru osadzenia śruby, aby upewnić się, że zawsze uzyskasz kontakt między kołnierzem śruby, ogranicznikiem naprężeń i elementem współpracującym. Czasami projektanci zapominają o uwzględnieniu tolerancji położenia, zwłaszcza gdy w elemencie używanych jest wiele śrub i ograniczników. SPIROL oferuje bezpłatną poradę w zakresie inżynierii aplikacji. Przeanalizujemy Twoje elementy i pomożemy w określeniu najlepszego ogranicznika naprężeń dla Twoich wymagań. Zalecamy przetestowanie elementu w najgorszych warunkach, aby zweryfikować wszystkie obliczenia.

Sprowadza się to głównie do tego, czy obawiasz się o korozję galwaniczną. Jeśli połączenia nie można uszczelnić przed kontaktem z elektrolitem, należy sprawdzić potencjał galwaniczny między metalami w obszarze połączenia śrubowego. Jest to w zasadzie jedyny powód, dla którego zalecalibyśmy mosiężny ogranicznik zamiast aluminiowego. Aluminium jest lekkie (1/3 wagi mosiądzu), nie zawiera ołowiu i jest wytrzymalsze niż mosiądz, dzięki czemu możesz uzyskać taką samą wytrzymałość przy mniejszej średnicy.

Tak, możemy produkować ograniczniki naprężeń o długościach innych niż oferowane standardowo. Jednak specjalne długości wymagają weryfikacji aplikacji w celu zapewnienia wykonalności. Ograniczniki naprężeń o specjalnej długości wymagają specjalnej konfiguracji i często wymagają zakupu specjalnych materiałów, co może zwiększyć koszty i minimalne wartości zamówienia.

Krótko mówiąc, tak. SPIROL oferuje dystanse ze szwem na styk zarówno w wersji SP100 Standard Wall, jak i SP150 Heavy Wall, aby spełnić określone wymagania aplikacji. Dystanse ze szwem na styk SP100 Standard Wall są o około 25% do 30% słabsze pod względem wytrzymałości kolumnowej niż rury spawane lub wyciągane na zimno z tego samego materiału i o tej samej grubości ścianki. Dystanse SP150 Heavy Wall firmy SPIROL są stosowane w celu zwiększenia powierzchni nośnej i wytrzymałości kolumnowej. SPIROL dysponuje wyspecjalizowanym działem inżynierii aplikacji, który przeanalizuje wymagania i zaproponuje rozwiązanie odpowiadające konkretnym oczekiwaniom.

Aby zapewnić oplacalność i szybką dostawę, najlepsze są nasze standardowe materiały. Jeśli jednak Twoja aplikacja wymaga czegoś specjalnego, nasi inżynierowie przeprowadzą kompleksową ocenę i zarekomendują rozwiązanie. Weźmiemy pod uwagę możliwość pozyskania specjalnych materiałów, możliwość cięcia, formowania i wpływ na tolerancję gotowej części.

SPIROL oferuje wiele wariantów naszych standardowych produktów ze specjalnymi funkcjami. Możemy umieścić wgłębienia w ID, które automatycznie zatrzymują drut włożony do połowy, co pozwoli na umieszczenie drutu na drugim końcu i zaciśnięcie go razem. Możemy również dostarczyć nasze produkty z otworami, wycięciami, rozszerzeniami, a nawet głowicami. Możemy rozszerzyć standardowe produkty o te funkcje lub stworzyć wyjątkowy produkt, aby zaspokoić potrzeby klienta.

Tuleja lub kołek ustalający powinny być zamontowane na co najmniej 60% swojej długości w elemencie, który zapewni główne mocowanie. Zapewni to dopasowanie odsłoniętego końca kołka do rozmiaru otworu elementu mocującego.

Możemy wytwarzać nasze produkty z różnych materiałów - w tym ze stali nierdzewnej. Najbardziej konkurencyjne ceny oferujemy przy wykorzystaniu naszych standardowych materiałów, choć po akceptacji inżynierów możliwe są również zakupy niestandardowe. W przypadku zapotrzebowania na materiały specjalne nasi inżynierowie przeanalizują zgłoszenie, aby ocenić jego wykonalność. Rozważymy również alternatywne rozwiązania, takie jak wysokowydajne powłoki lub inne procesy produkcyjne, które pozwolą osiągnąć pożądaną wydajność przy niższych kosztach.

Tak, oferujemy dodatkowe długości inne niż te oferowane standardowo „na zamówienie”. Jednak każda specjalna długość wymaga analizy aplikacji przez nasz dział inżynieryjny w celu zapewnienia wykonalności produkcji. Większość kołków i tulei ustalających o specjalnej długości wymaga minimalnej wartości zamówienia ze względu na zakupy surowców. Gdy wymagania dotyczące długości przekraczają 10-krotność średnicy, inżynierowie SPIROL często zalecają użycie sprężystego kołka zwijanego do wyrównania zamiast kołka ustalającego lub kołka sprężystego. Dzięki 2,25 owinięciom stali, sprężysty kołek zwijany utrzymuje się prościej na dłuższej długości w stosunku do średnicy i świetnie radzi sobie z wyrównywaniem komponentów.

Oferujemy kołki o mniejszych średnicach, jednak w przypadku zastosowań wymagających średnic mniejszych niż 5 mm lub 0,187 cala lepszym rozwiązaniem może być nasz kołek zwijany.

SPIROL koncentruje się na inżynierii aplikacji i oferowaniu ograniczników naprężeń o najniższych kosztach instalacji. Zaprojektowaliśmy wiele innych typów ograniczników do zastosowań wymagających unikalnej części. Przykłady obejmują aplikację, która wymagała szerokiego otwartego końca do przesuwania się wokół śruby, a nie nad śrubą, dlatego zaprojektowano ogranicznik w kształcie litery „U”. W innej aplikacji jako kołek montażowy wykorzystano kwadratową rurkę. Aplikacja wymagała dokładnego dopasowania, dlatego inżynierowie SPIROL zaprojektowali kwadratową wersję ogranicznika naprężeń z grubszą ścianką, aby spełnić ogólne wymagania dotyczące momentu obrotowego i obciążenia.

Jest to typowe zastosowanie, w którym wymagana jest ściślejsza tolerancja długości. SPIROL oferuje różnorodne rozwiązania o zróżnicowanych kosztach — od specjalnych materiałów krawędziowych i niestandardowego wykończenia końcówek, aż po precyzyjne szlifowanie. Inżynierowie SPIROL przeprowadzą kompleksową ocenę aplikacji i zarekomendują najlepsze rozwiązanie w danej sytuacji.

Zaobserwowaliśmy, że dla retencji wypychania, wgłębienia oferują bardzo niski opór, ponieważ są zazwyczaj mniejsze i mają tendencję do odłamywania się. Rowki i radełka zapewniają większy fizyczny kontakt z elementem, a tym samym oferują lepsze wartości retencji. SPIROL oferuje bezpłatne wsparcie w zakresie inżynierii aplikacji. Ocenimy Twój produkt i zarekomendujemy najlepszy ogranicznik naprężeń, który spełni Twoje wymagania.

Zaobserwowaliśmy, że dzieje się tak, gdy wlot znajduje się w otworze. To początkowe wysokie ciśnienie powodowało w przeszłości pewne problemy z przepływem. W takich przypadkach SPIROL opracował specjalną konfigurację szwów, aby temu zapobiec. W normalnych zastosowaniach zalecamy, aby otwory wlotowe dla plastiku były umieszczone w innym miejscu niż ogranicznik, co pozwoli uniknąć problemów. Specyfikacja szczeliny uwzględnia sprężynowanie materiału po jego uformowaniu.

Sprężyste kołki zwijane mają większą wytrzymałość na ścinanie niż większość kołków litych, ponieważ są one poddawane obróbce cieplnej, w przeciwieństwie do kołków litych. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w białej księdze „Sprężyste kołki zwijane zapewniają wyjątkową równowagę między wytrzymałością i elastycznością”.

W zależności od geometrii i grubości części +/-.0002" (0,005 mm)

Najcieńsze wyprodukowane przez nas podkładki mają 0,0005" (0,0123 mm).

Do produkcji podkładek SPIROL wykorzystuje tłoczenie, frezowanie i cięcie laserowe (tam, gdzie jest to dozwolone).

Podczas gdy terminy sprężyny talerzowe i podkładki Belleville są często używane zamiennie, istnieje kilka istotnych różnic technicznych, które powinny być jasne dla inżynierów. Podkładki Belleville są używane głównie w ciężkich zastosowaniach mocowanych za pomocą śrub, gdzie obciążenie jest uważane za statyczne. Sprężyny talerzowe mogą być obciążane statycznie w sposób ciągły lub przerywany, lub dynamicznie poddawane ciągłym cyklom obciążenia. W przeciwieństwie do podkładek Belleville, sprężyny talerzowe zostały zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia powtarzalnego stosunku siły do skoku oraz długiej i przewidywalnej żywotności w zastosowaniach dynamicznych lub cyklicznych. Aby uzyskać szczegółowe informacje, przeczytaj białą księgę SPIROL „Różnica między sprężynami talerzowymi a podkładkami Belleville”.

Ugięcie sprężyny talerzowej przy danym obciążeniu jest przewidywalne, co umożliwia obliczenie poziomów siły i naprężeń w talerzu. W miarę uginania się sprężyny talerzowej zmienia się poziom naprężeń w talerzu; im większa zmiana, tym szybsze zmęczenie sprężyny talerzowej. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat obliczania żywotności cyklicznej określonej sprężyny talerzowej w konkretnym zastosowaniu, przeczytaj „Jak obliczyć szacunkową żywotność zmęczeniową sprężyny talerzowej”.

Sprężyste kołki zwijane mogą być montowane za pomocą młotka, prasy, młotka pneumatycznego lub automatycznego podajnika kołków. Rozmiar kołka i ilość montowanych produktów będą dyktować najlepszą metodę montażu. Prawidłowe mocowanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia udanej instalacji, a producenci zalecają również stosowanie sprężystego kołka pozycjonującego w przypadku zespołów z otworami przelotowymi. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w naszej białej księdze „Jak zamontować sprężysty kołek zwijany”.

Oba typy kołków sprężystych (sprężyste kołki zwijane i sprężyste kołki dzielone) mają fazki, które są mniejsze niż otwór i ściskają się podczas procesu instalacji, aby dopasować się do średnicy otworu. Zalecamy stosowanie przerw na krawędziach tylko w otworach, w których zainstalowane są kołki zwijane i kołki dzielone.

Sprężynowe kołki zwijane mogą być (i często są) stosowane w tworzywach sztucznych. W rzeczywistości lekkie sprężyste kołki zwijane zostały zaprojektowane specjalnie do użytku w tworzywach sztucznych! Lekkie sprężyste kołki zwijane wywierają niewielkie siły na plastikowe otwory, wydłużając żywotność produktu. Dodatkowo szew jest schowany i nie styka się z otworem. Z tego powodu sprężyste kołki zwijane są najczęściej wybieranym elementem mocującym do produktów z tworzyw sztucznych z zawiasami, takich jak plastikowe klamki do drzwi, plastikowe zatrzaski i kosmetyczki. Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, przeczytaj naszą białą księgę: „Pomysłowa konstrukcja szwu sprawia, że zwijany kołek jest idealny do zawiasów”. 

Standardowe kołki dzielone SPIROL zostały zaprojektowane z myślą o montażu i wydajności. Najbardziej zauważalną zaletą jest to, że standardowe kołki dzielone SPIROL nie blokują się jak kołki dzielone ISO 8752. Dodatkowo standardowe kołki dzielone SPIROL wymagają mniej siły i mają lepszą konstrukcję fazowania w porównaniu do kołków dzielonych ISO 8752. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w naszej białej księdze: „Zalety standardowych kołków dzielonych SPIROL w porównaniu z ISO 8752”.

Standardowe kołki dzielone SPIROL są zamiennikami kołków ISO 8752. W 99% aplikacji nie są wymagane żadne zmiany. Inżynierowie SPIROL dokonają przeglądu aplikacji i poinformują o wszelkich zmianach (jeśli takie istnieją) dla danego elementu. Skontaktuj się z SPIROL w dowolnym z naszych oddziałów lub wypełnij poniższy formularz, aby przedstawić szczegoły Twojej aplikacji, a jeden z naszych inżynierów sprzedaży wkrótce się z Tobą skontaktuje!

W przeciwieństwie do kołków zwijanych i dzielonych kołki lite są trwałymi elementami mocującymi. Pomimo iż różne kołki mogą spełniać określone wymagania, oto kilka ogólnych wskazówek, kiedy najlepszym rozwiązaniem jest kołek lity:

• Gdy konieczna jest głowica do pozytywnego zatrzymania lub do przytrzymania cienkiego elementu do grubszego elementu zespołu.
• "Gdy wymagana jest gładka, nieprzerwana powierzchnia, na przykład podczas użytkowania
• w połączeniu z zapadką lub innym elementem kątowym"
• "Gdy wydrążony kołek nie jest odpowiedni, na przykład gdy projektant szuka jak
• zablokować otwór (np. ograniczyć przepływ cieczy)"
• Gdy zachodzi potrzeba ręcznego wyrównania kilku otworów przelotowych
• Gdy wymagana jest zwiększona wytrzymałość na zginanie lub ścinanie
• Gdy konieczne jest zachowanie precyzyjnych lokalizacji otworów

Sprzyjają one również zautomatyzowanemu montażowi i są powszechnie stosowane jako zamiennik śrub.

Dwie powszechnie stosowane metody produkcji kołków litych to obróbka na zimno i obróbka skrawaniem. SPIROL wykorzystuje obie technologie, ale do produkcji naszej standardowej oferty wykorzystywana jest technologia cięcia na zimno. Jest to preferowana metodą produkcji dla zdecydowanej większości zastosowań, ponieważ nie produkuje odpadów i jest znacznie tańsze niż obróbka skrawaniem przy dużych ilościach (> 50 000 sztuk). Aby uzyskać więcej informacji, przeczytaj białą księgę „Różnica między kołkami litymi z łbem walcowanym na zimno i obrabianymi maszynowo”.

Kołki lite są powszechnie stosowane jako osie lub zawiasy. Z kolei elementy takie jak radełka i zadziory zapewniają mechanizm utrzymujący kołek w jednym lub kilku komponentach. Producenci powinni skonsultować się z ekspertami w dziedzinie kołków na wczesnych etapach projektowania produktu, aby upewnić się, że wybrali optymalna opcję. Jeśli chcesz, aby inżynierowie SPIROL przeanalizowali Twoje elementy, skontaktuj się z nami w dowolnej z naszych lokalizacji lub wypełnij formularz, a jeden z naszych specjalistów skontaktuje się z Tobą wkrótce po otrzymaniu informacji.