Chirurgiczny ogranicznik momentu obrotowego

Producent z branży medycznej zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o pomoc w obniżeniu kosztów i uproszczeniu procesu złożenia stosu Sprężyn Talerzowych stosowanych w chirurgicznym instrumencie z ogranicznikiem momentu obrotowego o dużej prędkości. Zestaw Sprężyny Talerzowe musiał generować obciążenie wstępne o wartości 150 niutonów i obciążenie końcowe o wartości 750 niutonów. Oprócz wysokich kosztów obecnego stosu sprężyn talerzowych, producent miał trudności ze złożeniem małych sprężyn talerzowych w zestawie. Podczas pracy z bardzo małymi sprężynami talerzowymi, w tym przypadku o średnicy mniejszej niż 13 mm, skuteczny montaż stosu w odpowiednim położeniu może być bardzo trudny w warunkach produkcyjnych. 

Inżynierowie aplikacji  SPIROL przeanalizowali wymagania producenta dotyczące wydajności, wyzwania związane ze złożeniem obecnych sprężyn talerzowych, biorąc pod uwagę inicjatywę redukcji kosztów, i zaprojektowali niestandardową sprężynę talerzową, która spełniła wszystkie trzy (3) oczekiwania:

• Niestandardowa Sprężyna Talerzowa została zaprojektowana z wyższą wysokością stożka niż standardowa Sprężyna Talerzowa, co pozwoliło uzyskać większą siłę na mniejszej powierzchni.
• Dzięki dostosowaniu parametrów produkcyjnych średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej, grubości i wysokości sprężyny talerzowej osiągnięto określone właściwości użytkowe wymaganej siły w ramach parametrów montażowych stosu sprężyn talerzowych.
• Niestandardowa konstrukcja stosu zmniejszyła naprężenia w końcowym złożeniu.
• SPIROL dostarcza niestandardowy, zmontowany stos sprężyn talerzowych w wymaganej konfiguracji, zapakowany w folię termokurczliwą z perforowaną zakładką. Montażysta musi jedyniewyjąć stos sprężyny talerzowe z opakowania, umieścić go w złożeniu i pociągnąć za zakładkę. Oprócz uproszczenia procesu montażu poprzez wyeliminowanie konieczności manipulowania małymi, pojedynczymi sprężynami talerzowymi, wstępne ułożenie talerzy w odpowiedniej orientacji/konfiguracji zapobiega przypadkowemu umieszczeniu jednej z pojedynczych sprężyn talerzowych w niewłaściwej konfiguracji. Nieprawidłowo skonfigurowana sprężyna talerzowa zmieniłaby charakterystykę siły/odkształcenia całego stosu, co mogłoby mieć katastrofalne skutki dla działania narzędzia chirurgicznego.

Indywidualnie zaprojektowane rozwiązanie firmy SPIROL umożliwiło zmniejszenie liczby sprężyn talerzowych w stosie o dwie (2) w stosunku do oryginalnego projektu producenta. Dzięki mniejszej liczbie części w każdym stosie uzyskano natychmiastową oszczędność kosztów. Ponadto wyeliminowano błędy ludzkie, a tempo produkcji wzrosło dzięki dostarczeniu  ułożonych  stosów, gotowych do montażu.

Bezpłatna pomoc techniczna w zakresie zastosowań: inżynierowie SPIROL przeanalizują potrzeby klienta i we współpracy z zespołem projektowym zaproponują najlepsze rozwiązanie.