Gwoździarka

Producent pneumatycznej gwoździarki miał trudności z zamontowaniem kołka służącego do mocowania stalowego wału do aluminiowego tłoka.

Stalowy wał wbija gwoździe podczas uruchamiania gwoździarki.

POPRZEDNIE ROZWIĄZANIE:

Dwa sprężyste kołki dzielone zostały ze sobą połączone w celu przymocowania wbijaka do tłoka. Aby spełnić wymagania dotyczące ścinania w tym zastosowaniu, kołek dzielony o średnicy 0,125 cala został ręcznie włożony do kołka dzielonego o średnicy 0,219 cala przed wciśnięciem do elementu.

Poprzednie rozwiązanie wymagało użycia dwóch kołków i dodatkowego etapu złożenia polegającego na włożeniu jednego kołka dzielonego w drugi. Wyrównanie szczelin kołków dzielonych o 180° względem siebie, a następnie wciśnięcie mniejszego kołka w większy było trudnym i czasochłonnym procesem. Kołek dzielony umieszczony wdrugim kołku dzielonym powodował duże siły wciskania, uszkodzenia złożenia i trudności z wyjęciem kołków podczas serwisowania.

ROZWIĄZANIE SPIROL:

Inżynierowie SPIROL zaprojektowali wyjątkowo wytrzymały sprężysty kolek zwijany o średnicy 0,219 cala, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości na ścinanie. Kołek ten można było zastosować bez konieczności modyfikacji elementów.

Zastosowanie pojedynczego sprężystego kołka zwijanego wyeliminowało konieczność ręcznego wyrównywania i instalowania dwoch kołków wewnątrz siebie. Dzięki zastosowaniu jednego sprężystego kołka zwijanego zamiast dwóch kołków dzielonych siły wciskania zostały znacznie zmniejszone. Ponadto umożliwiło to całkowitą automatyzację procesu montażu co zwiększyło wydajność i obniżyło koszt montażu.

Bezpłatna pomoc techniczna w zakresie zastosowań: Inżynierowie SPIROL przeanalizują potrzeby klienta i we współpracy z zespołem projektowym zaproponują najlepsze rozwiązanie.