Klucz z grzechotką i elastyczną głowicą

Producent klucza z grzechotką i elastyczną głowicą potrzebował alternatywy dla kołka rowkowanego.

Kołek pełnił funkcję osi obrotowej, wokół której obracała się głowica. Kołek rowkowany nie zapewniał odpowiedniego mocowania i „wysuwał się” z otworu podczas testów cyklicznych. Klucz był objęty dożywotnią gwarancją, a klient chciał wyeliminować usterkę.

Klucz zapewniał utrzymanie kołków w środkowej części zawiasu lub głowicy. W zewnętrznych elementach zawiasu lub uchwycie wymagane było swobodne dopasowanie. Klient wymagał dużej tolerancji otworu w głowicy, aby umożliwić dostosowanie do pożądanego „dopasowania i funkcji”. Kołki rowkowane są raczej statyczne niż dynamiczne. Całkowita tolerancja otworu dla większości kołków rowkowanych wynosi około 0,002 cala. Jeśli otwór jest zbyt mały, kołek nie może zostać zamontowany – jeśli jest zbyt duży, wypadnie z otworu. W tym przypadku wymagany przez klienta otwór był nieco większy niż zalecany. Rowki w wielu kołkach  są wytwarzane w procesie, który tworzy element mocujący w kształcie półksiężyca. W przypadku zamontowania w otworze o zbyt dużych wymiarach element ten będzie stykał się tylko w jednym punkcie. Umożliwia to ruch kołka w otworze. Pod wpływem dużych obciążeń wywieranych przez ten klucz kołek może „kołysać się” w otworze, po czym z niego wypadnie.

Montaż kołka rowkowanego wymaga usunięcia materiału z kołka lub otworu. W rezultacie uzyskuje się pasowanie tłoczone z ograniczonym kontaktem między „szczytami” rowków kołka a elementem mocującym.

Średnica wstępnie zainstalowanego sprężystego kołka zwijanego jest większa niż średnica przewidzianego otworu. Podczas montażu kołek sprężysty jest ściskany w otworze. Następnie kołek  działa jak sprężyna i powraca do swojego pierwotnego kształtu w otworze. Dzięki temu  dopasowuje się on do ścianek otworu, zapewniając maksymalny kontakt na całej długości połączenia. Dynamiczny charakter sprężystego kołka zwijanego  pozwala również na zapewnienie dobrego utrzymania przy znacznie większej tolerancji otworu niż w przypadku kołka rowkowego.

Inżynierowie SPIROL zalecili zastosowanie w tym przypadku sprężystego kołka zwijanego klasy ciężkiej. Kołek ten rozwiązał problem utrzymania, maksymalizując interferencję w ograniczonej dostępnej długości połączenia. Kołek ten zapewnił odpowiednią wytrzymałość, zachowując jednocześnie wystarczającą elastyczność, aby amortyzować wstrząsy i nadmierne obciążenia bez uszkadzania otworu. Należy zachować integralność otworu, aby zapewnić długotrwałe utrzymanie oraz prawidłowe dopasowanie i działanie. Zalecany produkt pochodził ze standardowej oferty SPIROL, zapewniając tym samym niedrogie rozwiązanie, które można było szybko dostarczyć do oceny i testów.

Bezpłatne wsparcie inżynieryjne w zakresie zastosowań: Inżynierowie SPIROL przeanalizują potrzeby aplikacji i będą współpracować z zespołem projektowym w celu zaproponowania najlepszego rozwiązania.