Uchwyt do ładowania pojazdów elektrycznych

POPRZEDNIE ROZWIĄZANIE:

Osiem (8) śrub zostało zastosowanych do zamocowania dwóch zewnętrznych elementów obudowy plastikowej klamki ładowania pojazdów elektrycznych. Producent zdecydował, że urządzenie nie powinno być już naprawialne ze względu na problemy gwarancyjne związane z uszkodzeniami spowodowanymi przez konsumentów. Ponadto producent odnotowywał stosunkowo wysoki poziom odpadów podczas montażu z powodu śrub wyrywających plastikową obudowę. Poszukiwano zamiennika śrub w postaci trwałych, odpornych na manipulacje elementów złącznych, które wspierałyby również odchudzoną produkcję.

ROZWIĄZANIE SPIROL:

Inynierowie SPIROL zalecili zastąpienie tradycyjnych śrub kołkami Press-N-Lok™ serii BP100. Koki te są wyposażne w zadziory, które zapewniają wysoką retencję w tworzywach sztucznych, a po zakończeniu procesu montażu są niewidoczne w gotowym produkcie. Obudowa z tworzywa sztucznego nie mogła być już rozdzielona bez widocznego uszkodzenia uchwytu ładującego. W ten sposób producent wyeliminował koszty gwarancyjne. Dodatkowo nowy uchwyt ładowania zyskał elegancki, luksusowy wygląd jako, że elementy mocujące nie były dłużej widoczne.

Kołki Press-N-Lok™ są instalowane po ostygnięciu tworzywa sztucznego w dwóch etapach. Najpierw należy wcisnąć kołki w jedną połowę plastikowej obudowy. Następnie należy wyrównać drugą połowę obudowy z odsłoniętymi kołkami i wcisnąć ją na miejsce. Podczas wciskania kołków w tworzywo sztuczne, zadziory wypierają materiał tworzywa sztucznego. Po zamontowaniu tworzywo sztuczne w naturalny sposób wypełnia przestrzeń za zadziorami kołka, blokując go na miejscu. W ten sposób uproszczono proces montażu i wyeliminowano odpady, kore były wynikiem uprzedniego montażu śrub.

Bezpłatna pomoc techniczna w zakresie zastosowań: inżynierowie SPIROL przeanalizują Twoje potrzeby i we współpracy z zespołem projektowym zaproponują najlepsze rozwiązanie.