Dodatkowe opcje dystansów i elementy formowane na zimno

dowolna długość od 2,5 mm do 150 mm (.094" do 6") z zastrzeżeniem pewnych ograniczeń dotyczących średnicy i grubości ścianki.

dowolna średnica od ø2 mm do ø26 mm (ø.078" do ø1"). Dostępne są również mniejsze tolerancje.

średnica zewnętrzna może być określona z minimalnymi i maksymalnymi tolerancjami, ale sugeruje się wtedy określenie średnicy wewnętrznej tylko z wymiarem odniesienia lub tylko z wymiarem minimalnym, a nie z minimalną/maksymalną tolerancją w celu zmniejszenia kosztów.

w sytuacjach, które wymagają określenia zarówno średnicy wewnętrznej, jak i zewnętrznej z tolerancją wymiarów, należy podjąć decyzję, który wymiar powinien mieć ściślejszą tolerancję, aby można było prawidłowo przypisać tolerancję surowca.

dystanse są zwykle łączone na styk z minimalną szczeliną lub bez niej. Odstęp może być określony od „braku odstępu” do tolerancji lub maksymalnego określonego odstępu.

idealna grubość wynosi 15% średniej średnicy wewnętrznej do maksymalnie 3,5 mm (.140"). Zakres od 10% do 25% średniej średnicy wewnętrznej jest możliwy w zależności od rodzaju materiału i wymagań tolerancji.

standardowe dystanse mają dużą tolerancję długości, co pozwala obniżyć koszty. Zmniejszone tolerancje mogą być zapewnione do 0,05 mm (.004"), a w niektórych przypadkach nawet te tolerancje mogą być jeszcze bardziej zmniejszone. Ponieważ wąskie tolerancje zwiększają koszty, tolerancje powinny być dostosowane do potrzeb aplikacji, aby wyeliminować niepotrzebne wydatki.

Można ją uzyskać dzięki zwiększonej grubości ścianki, zastosowaniu materiału o wyższej wytrzymałości lub materiałów, które można poddać obróbce cieplnej. Wytrzymałość kolumnowa zależy od zastosowania, należy skonsultować się z zespołem inżynierów SPIROL, gdy dystans będzie używany w krytycznej ścieżce przenoszenia obciążeń.

można użyć praktycznie każdego materiału dostępnego w postaci taśmy walcowanej na zimno. Niektóre z najczęściej stosowanych materiałów to aluminium, stal nierdzewna, mosiądz, stal galwanizowana i stal wysokowęglowa.

wykończenia są ograniczone jedynie dostępnością na rynku. Wykończenia są określone dla ochrony przed korozją, kodowania kolorami i wyglądu. Aluminium, stal nierdzewna, stal galwanizowana lub mosiądz powinny być brane pod uwagę zamiast wykończeń, ponieważ mogą one skutkować lepszym produktem przy niższych kosztach.

ta ekonomiczna metoda produkcji, w połączeniu z pustą konstrukcją dystansu z łbem/nitu rurkowego, obniża koszty i umożliwia uzyskanie niższych cen. Mają prostsze trzony niż konwencjonalne nity, co zapewnia szybszy i łatwiejszy montaż. SPIROL może dostarczyć zalecane wymiary narzędzia do zaciskania części po stronie bez łba.

nity zrywalne są produkowane w celu spełnienia określonych wymagań klienta. Naddatek na zaciśnięcie można zmieniać w zależności od grubości panelu, do którego ma być przymocowany nit. Średnica wewnętrzna może być zaprojektowana tak, aby umożliwić przejście nitów, śrub lub wałków. Grubość ścianki można zmieniać, aby uzyskać pożądany stosunek średnicy wewnętrznej do zewnętrznej. Są one często używane do zastąpienia drogich, długich nitów półrurowych.

Elementy zlączne SPIROL® są spiralnie zwijane z taśmy metalowej i poddawane obróbce cieplnej w celu zapewnienia elastyczności i wytrzymałości. Elementy łączące SPIROL formowane rolkowo mają rozszerzone końce ułatwiające włożenie oraz opcjonalny ogranicznik środkowy umożliwiający szybkie i dokładne pozycjonowanie elementów. Gładka powierzchnia zewnętrzna nie ma nieestetycznych podłużnych szczelin. Prosty, niedrogi montaż na wcisk eliminuje konieczność spawania, zaciskania lub gwintowania elementów. Eliminuje się otwory wykrawane, nakrętki, śruby, podkładki i nity. Elementy mogą być wysyłane w postaci rozłożonej i montowane przez użytkownika. Części można wielokrotnie ponownie montować, a mimo to uchwyt pozostaje mocny i stabilny.