USA
Canada
United Kingdom
Deutschland
México
Brasil
Česká republika
France
España
한국
Malaysia
中国
PolskaGwintowane Inserty do tworzyw sztucznych
Inserty gwintowane do tworzyw sztucznych zapewniają gwinty wielokrotnego użytku i zachowują integralność połączenia śrubowego przez cały okres użytkowania. Ponieważ insert ma zazwyczaj dwukrotnie większą średnicę niż śruba, powierzchnia ścinania zwiększa się czterokrotnie, tym samym znacznie zwiększając nośność połączenia śrubowego z tworzywa sztucznego w porównaniu do połączenia bez użycia insertu. Inserty gwintowane do tworzyw sztucznych pozwalają również na zastosowanie odpowiedniego momentu dokręcania śruby bez zrywania gwintów, co miałoby miejsce w przypadku montażu śruby bezpośrednio w tworzywie sztucznym. Ponadto metalowy gwint insertu zapewnia stałą odporność na relaksację na całej ścieżce obciążenia gwintu, aby zapobiec poluzowaniu i utrzymać trwałe, szczelne połączenie.
Dwie główne kategorie tworzyw sztucznych nadających się do montażu insertów gwintowanych to tworzywa termoutwardzalne i termoplastyczne. Tworzywa termoutwardzalne po uformowaniu ulegają nieodwracalnym zmianom chemicznym i nie można ich ponownie przetworzyć za pomocą ciepła i ciśnienia. Tworzywa te są wytrzymałe i odporne na wysokie temperatury. Przykładami tworzyw termoutwardzalnych są bakelit, żywice epoksydowe, mocznikowe i poliestrowe. Inserty wtapiane/ultradźwiękowe nie nadają się do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, ponieważ tego typu tworzyw sztucznych nie można reformować. Tworzywa termoutwardzalne wymagają zastosowania insertów do obtrysku, wciskanych lub samogwintujących.
Tworzywa termoplastyczne są sztywne i stałe w normalnych temperaturach, a w podwyższonych temperaturach miękną i topią się. Niektóre z bardziej popularnych tworzyw termoplastycznych to ABS, poliamid (np. Nylon 6-6), PVC i poliwęglan (PC). Inserty wciskane, samogwintujące, wtapiane, ultradźwiękowe i do obtrysku nadają się do tworzyw sztucznych w tej kategorii.
Inserty SPIROL są zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować i zrównoważyć moment obrotowy i wytrzymałość na rozciąganie (wyrywanie). Dbałość o jakość radełkowania insertów dodatkowo zwiększa wydajność. SPIROL oferuje kompleksową linię insertów gwintowanych do tworzyw sztucznych, dostosowanych do metody montażu, rodzaju tworzywa sztucznego i wymagań wydajnościowych konkretnego zastosowania.
Jeśli wymagany jest sprzęt montażowy, SPIROL oferuje również standardową kompleksową linię sprzętu do montażu insertów, od modułów manualnych po w pełni automatyczne, z mocowaniem lub bez, aby spełnić wymagania dotyczące montażu insertów gwintowanych.
Pomoc techniczna: Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego insertu gwintowanego do swojego plastikowego elementu, poproś o wsparcie techniczne! Chętnie pomożemy!
Rodzaje Insertów Gwintowanych
SPIROL oferuje różnorodne inserty gwintowane do tworzyw sztucznych, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności i instalacji, w tym inserty wciskane, samogwintujące, wtapiane/ultradźwiękowe i do obtrysku w standardowych rozmiarach gwintów od M2 (2-56) do M8 (5/16-18) - w zależności od typu insetu.
- Inserty wciskane są instalowane poprzez proste wciśnięcie w uformowany plastikowy otwór. Idealne do stosowania w miękkich tworzywach sztucznych, inserty wciskane zapewniają gwint wielokrotnego użytku, aby spełnić wymagania dotyczące momentu dokręcania połączenia gwintowego. Inserty wciskane SPIROL są dostępne z łbem lub bez, oferują umiarkowane wyciąganie i dobrą odporność na moment obrotowy.
- Inserty samogwintujące są instalowane poprzez obrócenie insertu do uformowanego plastikowego otworu. Napędzane gwintem wewnętrznym, inserty samogwintujące nacinają lub tworzą własny gwint podczas montażu w otworze.
- Inserty samogwintujące mogą być stosowane zarówno w tworzywach termoutwardzalnych, jak i termoplastycznych.
- Inserty wtapiane/ultradźwiękowe są przeznaczone do montażu po formowaniu w tworzywach termoplastycznych. Montaż termiczny i ultradźwiękowy tych insertów gwintowanych zapewnia doskonałe wyniki. Dostępne w wersji długiej i krótkiej, długie dla maksymalnego momentu obrotowego i odporności na wyrywanie; krótkie dla mniej rygorystycznych wymagań z korzyściami w postaci niższych kosztów i krótszego czasu instalacji.
- Inserty do obtrysku są umieszczane nad kołkami w gnieździe formy jako część procesu formowania. Gdy tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy, przepływa wokół obwodu insertu, wypełniając radełka, zadziory i podcięcia zewnętrznej konstrukcji insertu, zapewniając moment obrotowy i odporność na wyrywanie (rozciąganie). Inserty do obtrysku mogą być stosowane w tworzywach termoplastycznych i termoutwardzalnych.
Jeśli jeden ze standardowych insertów gwintowanych SPIROL nie spełnia Twoich potrzeb, nasi inżynierowie mogą zaprojektować niestandardowy element spełniający unikalne wymagania.
Wybierz jedną z poniższych opcji, aby uzyskać więcej informacji na temat różnych typów insertów gwintowanych SPIROL do tworzyw sztucznych lub skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatne wsparcie techniczne!
Nie znalazłeś tego, czego szukasz?
Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego rozwiązania mocującego? Inżynierowie SPIROL przeanalizują specyficzne wymagania i zaprojektują najbardziej opłacalny insert gwintowany, który spełni Twoje potrzeby techniczne i handlowe. Pozwól nam pomóc!
Specyfikacje
Standardowe inserty SPIROL są produkowane z aluminium lub mosiądzu (w zależności od typu insertu) i mają gładkie wykończenie. Dodatkowe materiały i wykończenia mogą być oceniane na życzenie.
| Material Type | Klasa |
| A Aluminium - Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości | ASTM B211 2024 ISO AlCu4Mg1 |
| E Mosiądz - Darmowe cięcie mosiądzu | ASTM B16 UNS C36000 EN 12164 CW603N CuZn36Pb3 |
Zgodność z RoHS
DO ZAMÓWIENIA: INS (numer serii)/rozmiar gwintu/długość, materiał, wykończenie
PRZYKŁAD: INS 19/M5 / .250S EK
Wytyczne projektowe
SPIROL zapewnia ogólne wytyczne projektowe, aby pomóc wybrać odpowiedni insert gwintowany do konkretnego elementu z tworzywa sztucznego. Każde zastosowanie ma unikalne uwarunkowania, takie jak określony rodzaj tworzywa sztucznego, w którym insert gwintowany będzie używany, wymagania dotyczące momentu obrotowego i rozciągania, odporność na korozję, wymagania temperaturowe i metody instalacji.
Wytyczne projektowe SPIROL obejmują ogólne zalecenia dotyczące:
- Średnica otworu i kąt pochylenia
- Regulacja rozmiaru otworu na podstawie procentowej zawartości wypełniacza
- Głębokość otworu
- Głębokość instalacji insertu
- Optymalna grubość ścianki / średnica główki
- Średnica otworu przelotowego dla elementu współpracującego
Zobacz wytyczne projektowania insertów gwintowanych
SPIROL oferuje bezpłatne wsparcie w zakresie inżynierii zastosowań, aby nie tylko pomóc w wyborze odpowiedniego insertu gwintowanego do zespołu z tworzywa sztucznego, ale także pomóc w zaprojektowaniu zespołu w celu osiągnięcia pożądanej wydajności przez cały okres eksploatacji projektu. Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie, aby porozmawiać z naszym zespołem inżynierów!
Testowanie insertów i wydajność
Prawidłowe ustawienia instalacji mają kluczowe znaczenie dla wydajności insertu wtapianego/ultradźwiękowego. Proces gwintowania dla samogwintowania Inserty muszą być ustawione tak, aby uniknąć rozwiercania otworów. Nieprawidłowa instalacja może mieć druzgocący wpływ na wydajność.
Wydajność
Następujące czynniki mają wpływ na wydajność Insertu:
- Typ insertu, konstrukcja wraz z typem i jakością cech insertu,
- Materiał z tworzywa sztucznego i skład wypełniacza,
- Konstrukcja i jakość elementów plastikowych, w tym spójność otworów,
- Proces instalacji i wynikająca z niego jakość, oraz
- Wyrównanie elementu współpracującego i sposób, w jaki wspiera on zainstalowany insert.
Technologia montażu gwintowanych insertów
Oprócz kompleksowej linii komponentów inżynieryjnych wykorzystywanych do łączenia i montażu SPIROL oferuje również pełną gamę urządzeń montażowych do gwintowanych insertów do tworzyw sztucznych, zaprojektowanych specjalnie w celu ułatwienia ekonomicznego i wysokiej jakości montażu produktów. Nasze rozwiązania instalacyjne obejmują zarówno maszyny manualne, jak i w pełni zautomatyzowane ze statystyczną kontrolą procesu i zabezpieczeniami. Jesteśmy jedyną firmą, która oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie.
Lokalny projekt. Globalna dostępność.
SPIROL dysponuje zespołem inżynierów aplikacyjnych na całym świecie, którzy wspierają klientów w procesie projektowania. Całość uzupełniają nowoczesne centra produkcyjne oraz globalna sieć magazynów, ułatwiające logistykę i terminową dostawę produktów.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345