USA
Canada
United Kingdom
Deutschland
México
Brasil
Česká republika
France
España
한국
Malaysia
中国
PolskaKołki Lite z Zadziorami i Radełkowane
Kołki lite to proste, cylindryczne, stosunkowo nieelastyczne kołki wciskane. Kołki lite są powszechnie stosowane do umieszczania komponentów w stałej pozycji, utrzymywania wyrównania lub działania jako osie, czopy lub zawiasy.
Kołki radełkowane i z zadziorami firmy SPIROL mają wypukłe „grzbiety”, które wchodzą w interakcję z materiałem nośnym, aby utrzymać kołek w otworze. Kołek Press-N-Lok™ firmy SPIROL ma przeciwległe zadziory na każdym końcu i został zaprojektowany do trwałego mocowania dwóch plastikowych elementów. W przeciwieństwie do kołków litych i kołków szlifowanych, które wymagają bardzo wąskich tolerancji otworów, kołki radełkowane SPIROL są przeznaczone do stosowania w standardowych otworach, aby zminimalizować koszty produkcji. Dzięki takiemu podejściu kołki lite SPIROL są powszechnie stosowane w celu zastąpienia drogich kołków obrabianych maszynowo. Uciążliwe śruby są często zastępowane kołkami radełkowanymi i kołkami z zadziorami, które zapewniają lepsze mocowanie i szybszy montaż.
SPIROL minimalizuje koszty poprzez standaryzację surowców, koncepcji oprzyrządowania i metodologii produkcji oraz inwestowanie w najnowocześniejsze technologie obróbki na zimno i obróbki wtórnej. Nasze wewnętrzne procesy produkcyjne są kontrolowane przez ciągłe monitorowanie procesu i są certyfikowane zgodnie z międzynarodowymi standardami IATF 16949.
Jeśli wymagany jest sprzęt montażowy, SPIROL oferuje również standardową, kompleksową linię urządzeń do montażu kołków, od modułów manualnych do w pełni automatycznych, z mocowaniem lub bez, aby spełnić wszelkie wymagania.
Pomoc techniczna w zakresie zastosowań: Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego kołka litego - w tym zalecanego rozmiaru otworu, tolerancji i metody montażu - poproś o wsparcie techniczne! Chętnie pomożemy!
Rodzaje kołków litych
Wszechstronna linia standardowych kołków litych SPIROL obejmuje kołki proste, kołki radełkowane i kołki z zadziorami - z łbem lub bez. Średnice wahają się od 1,5 mm / .062" (1/16") do 6 mm / .250" (1/4"). Standardowe materiały obejmują stal niskowęglową i niklową stal nierdzewną.
Wybierz jedną z poniższych opcji, aby uzyskać więcej informacji na temat różnych typów kołków litych SPIROL lub skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatne wsparcie techniczne!
Nie znalazłeś tego, czego szukasz?
Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego rozwiązania mocującego? Inżynierowie SPIROL przeanalizują specyficzne wymagania klienta i zaprojektują najbardziej opłacalny kołek lity, który spełni wszelkie potrzeby techniczne i handlowe. Pozwól nam pomóc!
Specyfikacje
| Materiały | Klasa | Wykończenia |
| F stal niskowęglowa | UNS G10220 / C20C (1.0411) | K proste, oliwione |
| D Austenityczna (niklowa) stal nierdzewna | UNS S30500 / X4CrNi18-12 | P Pasywowane |
Inne materiały i wykończenia są dostępne na zamówienie w zależności od wymogów danego zastosowania.
DO ZAMÓWIENIA: SLDP (średnica nominalna)x(długość)(materiał)(wykończenie)(numer serii kołka)
PRZYKŁAD: SLDP 4 X 20 FK KP300
Dlaczego warto używać kołka litego?
Przy tak wielu rodzajach standardowych kołków przemysłowych do wyboru, wyzwaniem dla projektanta jest wybór najbardziej opłacalnego elementu, który spełnia określone wymagania aplikacji. Pomimo iż więcej niż jeden typ kołka może spełniać określone wymagania, oto kilka ogólnych wskazówek, kiedy najlepszym rozwiązaniem może kołek lity:
- Gdy wymagany jest kołek z łbem do pozytywnego zatrzymania lub do zamocowania cienkiego elementu do grubszego elementu zespołu
- Gdy wymagana jest gładka, nieprzerwana powierzchnia, na przykład w połączeniu z zapadką lub innym elementem kątowym
- Gdy drążony kołek nie jest odpowiedni, np. gdy projektant chce zaślepić otwór (tj. ograniczyć przepływ cieczy).
- Gdy zachodzi potrzeba ręcznego wyrównania kilku otworów przelotowych
- Gdy wymagana jest zwiększona wytrzymałość na zginanie lub ścinanie
- Gdy konieczne jest zachowanie precyzyjnych lokalizacji otworów
Cechy retencji
Kołki lite są powszechnie używane jako stałe elementy złączne w szerokim zakresie zastosowań. Są one zatrzymywane przez twardszy kołek lity wypierający materiał w bardziej miękkim elemencie (elementach) macierzystym. Istnieją dwie podstawowe metody osiągnięcia tego celu:
- Mocowanie na wcisk: Kołki wciskane i kołki proste są zazwyczaj mocowane w zespole poprzez wciśnięcie w otwory o średnicy mniejszej niż średnica kołka. Kołki są utrzymywane przez ściskanie materiału nośnego.
- Elementy z funkcjami retencyjnymi: elementy retencyjne (tj. radełka i zadziory) są często preferowane zamiast kołków wciskanych, ponieważ pozwalają na szersze tolerancje otworów i mniejsze siły podczas instalacji. Radełka i zadziory wrzynają się w bardziej miękki element macierzysty i przemieszczają materiał macierzysty w doliny radełek i zadziorów. Skutkuje to większą powierzchnią styku tarciowego między kołkiem a otworem, a tym samym wyższą retencją w porównaniu do zwykłego kołka wciskanego.
Technologia instalacji kołków
Oprócz szerokiej gamy komponentów przeznaczonych do łączenia i montażu SPIROL oferuje również kompleksową linię urządzeń do osadzania kołków, umożliwiających ekonomiczny i precyzyjny montaż elementów. Nasze rozwiązania instalacyjne obejmują zarówno maszyny ręczne, jak i w pełni zautomatyzowane moduły ze statystyczną kontrolą procesu i wieloma rodzajami zabezpieczeń. Jesteśmy jedyną firmą, która oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie.
Przykłady zastosowań
Kołek zawiasu w mechanizmie zatrzasku klamki wewnętrznej samochodu
Problem Klienta:
Producent klamek drzwi samochodowych zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o polecenie kołka zawiasu, który wyeliminowałby zjawisko szumu, skrzypienia i grzechotania powodowane przez nit półrurkowy, z którego korzystał w swoim zespole.
Rozwiązanie SPIROL:
- Kołek zatrzaskowy LP500 SPIROL do użytku w tworzywach sztucznych opracowano specjalnie z myślą o rynku klamek i zatrzasków dla branży motoryzacyjnej.
- Karbowany odcinek pod głowicą kołka zatrzaskowego LP500 do użytku w tworzywach sztucznych blokuje kołek w elemencie nośnym z tworzywa sztucznego, zapewniając prawidłowy obrót klamki, podczas gdy sam kołek pozostaje nieruchomy. Całkowicie eliminuje to również obawy związane ze zjawiskiem piszczenia i grzechotania.
- Ponieważ kołek jest pewnie osadzony na miejscu po instalacji, wyeliminowano wszystkie czynności pomocnicze, takie jak nitowanie i kucie.
- Zastąpienie dotychczasowego nitu półrurkowego kołkiem zatrzaskowym LP500 do użytku w tworzywach sztucznych uprościło proces montażu, poprawiło wydajność produkcji, wyeliminowało konieczność używania środków smarnych i poprawiło ogólną jakość produktu.
Kołek mocujący do plastikowego uchwytu do ładowania samochodów elektrycznych
Problem Klienta:
Producent uchwytów do ładowania pojazdów elektrycznych borykał się z dużą ilością odpadów podczas montażu z powodu zdzierania tworzywa sztucznego przez śruby. Producent chciał zastąpić śruby trwałymi, odpornymi na manipulacje elementami mocującymi, które również wspierałyby produkcję zgodną z zasadami lean manufacturing.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny firmy SPIROL zalecił zastąpienie śrub kołkami Press-N-Lok™ zaprojektowanymi specjalnie do mocowania elementów z tworzyw sztucznych.
- Kołki Press-N-Lok™ mają wypustki zapewniające dobre dopasowanie do tworzyw sztucznych. Po wciśnięciu kołków w tworzywo sztuczne wypustki wypierają materiał, z którego wykonane jest tworzywo. Po zainstalowaniu tworzywo sztuczne wypełnia przestrzeń za wypustkami, blokując kołki na miejscu.
- Czas montażu kołków Press-N-Lok™ uległ znacznemu skróceniu, a koszty wyposażenia montażowego obniżyły się w porównaniu z wcześniej stosowanymi śrubami.
- Kołki Press-N-Lok™ firmy SPIROL uprościły proces montażu i wyeliminowały odpady związane z montażem śrub.
Lokalny projekt. Globalna dostępność.
SPIROL dysponuje zespołem inżynierów aplikacyjnych na całym świecie, którzy wspierają klientów w procesie projektowania. Całość uzupełniają nowoczesne centra produkcyjne oraz globalna sieć magazynów, ułatwiające logistykę i terminową dostawę produktów.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345