Sprężyny talerzowe DIN EN 16983
(dawniej DIN 2093)
SPIROL oferuje pełną gamę sprężyn talerzowych DIN EN 16983 (dawniej DIN 2093) grupy 1 i 2 w seriach A, B i C. Oprócz rozmiarów określonych w normie DIN, SPIROL posiada własne standardowe rozmiary o średnicach zewnętrznych od Ø8 mm do Ø200 mm. Standardowe sprężyny talerzowe SPIROL zostały zaprojektowane w oparciu o znormalizowane obliczenia normy DIN EN 16984 (dawniej DIN 2092) i spełniają wszystkie specyfikacje materiałowe, tolerancje wymiarowe i jakościowe określone w normie DIN EN 16983 (dawniej DIN 2093), ale oferują rozszerzenie kombinacji średnic i grubości, które nie są uwzględnione w normie DIN. Standardowe materiały obejmują stal węglową i stal stopową, oba wykończone powłoką ochronną z fosforanu cynku i oleju.
Oprócz pojedynczych sprężyn talerzowych SPIROL dostarcza również wstępnie ułożone sprężyny talerzowe w niestandardowych konfiguracjach, zapakowane w folię termokurczliwą z perforowaną zakładką ułatwiającą montaż.
Pomoc techniczna: Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniego stosu sprężyn talerzowych, poproś o wsparcie techniczne! Chętnie pomożemy!
Kup nasze standardowe sprężyny talerzowe: W przypadku małych ilości kliknij przycisk Kup teraz poniżej. W przypadku większych ilości lub niestandardowych zamówień złóż zapytanie ofertowe, a jeden z członków naszego zespołu szybko się z Tobą skontaktuje!
Oferta sprężyn talerzowych
Zakres DIN EN 16983 (dawniej DIN 2093)
SPIROL oferuje pełną gamę sprężyn talerzowych DIN EN 16983 (dawniej DIN 2093) grupy 1 i 2 w seriach A, B i C o średnicach zewnętrznych od 8 mm do 200 mm.
Zakres standardowych sprężyn talerzowych SPIROL
Oprócz rozmiarów określonych przez DIN SPIROL oferuje własny standardowy zakres rozmiarów, aby zaspokoić różnorodne potrzeby swoich klientów. Standardowe sprężyny talerzowe SPIROL spełniają wszystkie specyfikacje materiałowe, tolerancje wymiarowe i specyfikacje jakościowe określone w normie DIN EN 16983 (dawniej DIN 2093), jednak kombinacje średnic i grubości nie są uwzględnione w normie DIN.
Dodatkowe opcje sprężyn talerzowych
Nie znalazłeś tego, czego szukasz?
Jeśli nie możesz znaleźć sprężyny talerzowej o wymaganej średnicy, grubości, materiale, wykończeniu lub ilości w naszej standardowej ofercie, lub jeśli nie masz pewności, która sprężyna talerzowa lub stos sprężyn talerzowych jest odpowiedni, poproś nasz zespół o wsparcie techniczne. Pomożemy Ci znaleźć najbardziej opłacalne rozwiązanie.
Historie sukcesów w zakresie zastosowań
Stos sprężyn talerzowych w sprzęgle mechanicznym przemysłowej wiertarki kątowej
Problem Klienta:
Główny inżynier firmy oferującej narzędzia ręczne i elektronarzędzia skontaktował się z firmą SPIROL w celu opracowania optymalnego projektu sprężyny talerzowej dla nowej lekkiej, kompaktowej i przenośnej przemysłowej wiertarki kątowej.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zaprojektował dwie specjalne sprężyny talerzowe umieszczone szeregowo w celu spełnienia szczególnych wymagań dotyczących siły i odkształcenia.
- Sprężyny talerzowe wyróżniają się większą nośnością użytkową na mniejszej przestrzeni w porównaniu z tradycyjnymi sprężynami śrubowymi, dzięki czemu projektant ma możliwość stworzenia bardziej kompaktowego narzędzia.
- W przeciwieństwie do sprężyn krążkowych, które są używane głównie stosowane w zastosowaniach statycznych, sprężyny talerzowe zapewniają nieporównywalnie lepszą przewidywalność, niezawodność i wytrzymałość zmęczeniową w zastosowaniach wysoce dynamicznych.
- Dzięki współpracy z firmą SPIROL i uwzględnieniu naszego zalecenia klient maksymalnie skrócił kosztowny czas projektowania i rozwoju i bez obaw wprowadził na rynek nową wysokiej jakości wiertarkę.
Sprężyny talerzowe w mechanicznym układzie hamulcowym
Problem Klienta:
Producent hydraulicznych układów hamulcowych dla pojazdów terenowych zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o pomoc w zaprojektowaniu niezawodnego systemu zabezpieczającego zespół w przypadku awarii. Jeśli uszczelnienie hydrauliczne zostanie naruszone lub cylinder hydrauliczny straci ciśnienie z jakiegokolwiek powodu, hamulce ulegną awarii. Bez dodatkowego systemu awaryjnego, sama konstrukcja ma ograniczoną niezawodność.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zarekomendował sprężyny talerzowe. Ze względu na ich przewidywalność, wysoką niezawodność i nieporówywalnie długą wytrzymałość zmęczeniową sprężyny talerzowe są preferowanym rozwiązaniem w stosunku do wszystkich innych rodzajów sprężyn w krytycznych zastosowaniach, takich jak awaryjny mechanizm hamowania.
- W normalnych warunkach układ hydrauliczny wywiera stałe ciśnienie na sprężyny talerzowe umieszczone szeregowo.
- Jeżeli ciśnienie nie będzie utrzymywane, pakiet sprężyn zostanie rozhermetyzowany w celu uruchomienia mechanizmu hamulcowego.
- Sprężyna ściskająca lub sprężyna falista nie są w stanie zapewnić siły wymaganej (w dostępnej przestrzeni) do uruchomienia hamulców.
- W tym krytycznym zastosowaniu wydajność i poziom przewidywalności sprężyn talerzowych poprawiają jakość produktu i gwarantują ogólne bezpieczeństwo.
Zespół dziurkarki z głowicą rewolwerową
Problem Klienta:
Tradycyjne projekty oprzyrządowania do dziurkarek z głowicą rewolwerową obejmują sprężyny śrubowe (sprężyny płaskie) w celu ułatwienia ruchu mechanizmu usuwania formy. W tradycyjnej prasie opcja wyboru rodzaju materiału i grubości materiału jest ograniczona poniewż sprężyny śrubowe nie są w stanie wygenerować dużej siły na krótkim skoku. Jeżeli taka funkcjonalność jest niezbędna, zastosowanie sprężyn śrubowych będzie miało negatywny wpływ na jakość wytwarzanego produktu i wydajność procesu produkcji.
Rozwiązanie SPIROL:
- Sprężyny talerzowe SPIROL są w stanie zapewnić większą, bardziej stabilną siłę usuwania niż sprężyny śrubowe i wymagają mniejszej przestrzeni przy ułożeniu szeregowym.
- Aby osiągnąć te same parametry, sprężyna śrubowa musi być siedmiokrotnie większa niż stos sprężyn talerzowych.
- Stosy sprężyn talerzowych są obecnie istotnym elementem rozwoju oprzyrządowania do dziurkarek z głowicą rewolwerową.
Lokalny projekt. Globalna dostępność.
SPIROL dysponuje zespołem inżynierów aplikacyjnych na całym świecie, którzy wspierają klientów w procesie projektowania. Całość uzupełniają nowoczesne centra produkcyjne oraz globalna sieć magazynów, ułatwiające logistykę i terminową dostawę produktów.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345