USA
Canada
United Kingdom
Deutschland
México
Brasil
Česká republika
France
España
한국
Malaysia
中国
PolskaUsługa Inżynierii Aplikacji i Elementów Złącznych
Od 1948 roku nasi klienci z pełnym zadowoleniem korzystają z naszej wiedzy inżynieryjnej i wysokiej jakości elementów złącznych! Zalecamy współpracę ze SPIROL na najwcześniejszych etapach procesu projektowania, abyśmy mogli ułatwić projektowanie nie tylko elementów mocowania, łączenia i montażu, ale także, abyśmy mogli przedstawić krytyczne zalecenia dotyczące interakcji między naszym produktem a Twoim.
Im wcześniej zostaniemy włączeni w proces projektowania, tym lepiej będziemy w stanie wyposażyć Cię w jeden z naszych 30 000 standardowych elementów, co obniży koszt produktu i czas potrzebny na uzyskanie części (ponieważ mogą one zostać wysłane z magazynu). Zaczynamy od kompleksowej oceny wymagań aplikacji, od rozmiaru otworu, materiałów komponentów i ekspozycji na środowisko po oczekiwania dotyczące wydajności, metod montażu i wymagań kosztowych. Nasi inżynierowie współpracują z klientem, rozważając alternatywne podejścia w odniesieniu do celów całego zespołu. Bazując na naszym doświadczeniu, wspólna i zdobyta wiedza może skrócić czas projektowania i rozwoju oraz poprawić wydajność aplikacji.
W razie potrzeby przedstawimy optymalne zalecenia dotyczące tych wymagań w profesjonalnym raporcie z próbkami, wynikami wydajności i testów oraz propozycją sprzętu instalacyjnego. Nasze działy sprzedaży i serwisu doradzą najlepsze podejście w celu zapewnienia najbardziej konkurencyjnej ceny i wsparcia dostaw oraz innych wymagań handlowych. Jeśli wymagane są osobiste wizyty, dostarczymy te zasoby do Twojej placówki.
Projektujemy, produkujemy i dostarczamy na czas produkty najwyższej jakości w branży, a także zapewniamy pełną satysfakcję klienta. Gwarantujemy jakość naszej pracy, naszych produktów i naszych usług.
Rozwiązania SPIROL dla Twojej firmy
ZAPROJEKTUJ NAJBARDZIEJ OPŁACALNE ROZWIĄZANIE MOCUJĄCE
To właśnie nasze doświadczenie w inżynierii aplikacyjnej i elementach złącznych sprawia, że naprawdę się wyróżniamy. Współpracując z firmami na wczesnym etapie projektowania, nie tylko pomagamy zaprojektować element złączny, ale także przedstawiamy krytyczne zalecenia dotyczące interakcji między naszym produktem a procesem montażu. Angażując firmę SPIROL jako partnera projektowego, skrócisz czas cyklu projektowania i szybciej wprowadzisz na rynek wysokiej jakości, opłacalny produkt.
Wybierz z poniższej listy typy aplikacji, aby skorzystać z bezpłatnych usług inżynieryjnych SPIROL!
Nasz bezpłatny proces inżynieryjny
"Gdy SPIROL dołączy do Twojego zespołu, zastosujemy nasz 5-etapowy proces, aby zapewnić, że otrzymasz właściwe rozwiązanie w odpowiednim czasie. Będziemy aktywnym członkiem Twojego zespołu, począwszy od etapu projektowania, poprzez kwalifikację, aż do pomyślnego wprowadzenia produktu na rynek. Zapewnimy, że Twoje cele w zakresie jakości, wydajności i montażu zostaną w pełni spełnione. "
krok 1/5
Definiowanie celów
Współpracujemy z klientem w celu określenia wydajności produktu, celów montażowych i handlowych. Obejmuje to gromadzenie przykładowych komponentów, rysunków i schematów montażu. Na tym etapie definiujemy również cele komercyjne, takie jak docelowy koszt produktu, opakowanie oraz etykietowanie produktu i wymagania dotyczące dostawy.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 2/5
Kompleksowa ocena inżynieryjna
Po zebraniu celów dotyczących produktu, montażu i produkcji przeprowadzamy kompleksową ocenę inżynieryjną. Nasi inżynierowie ds. zastosowań pomagają w określeniu najlepszego rozwiązania dla konkretnego zastosowania.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 3/5
Propozycje techniczne i handlowe
Zapewniamy formalną propozycję techniczną i handlową, w tym prototypy do oceny w montażu. Propozycja zawiera szczegółowe informacje na temat innych produktów, które były brane pod uwagę w przypadku danego zastosowania, a także uzasadnienie, dlaczego zalecana część jest optymalnym rozwiązaniem.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 4/5
Kompletne rozwiązania montażowe
Jeśli w grę wchodzi sprzęt instalacyjny, możemy również zaprojektować uchwyt do przytrzymywania i wyrównywania komponentów podczas instalacji. Budujemy, testujemy, instalujemy i certyfikujemy maszyny, a także szkolimy operatorów i personel konserwacyjny.
Poproś o wsparcie techniczne
krok 5/5
Przekraczamy oczekiwania
Planujemy produkcję tak, aby spełnić wymagania dotyczące dostaw i wysyłamy certyfikowane produkty w dowolne miejsce na świecie - na czas.
Poproś o wsparcie techniczne
Potrzebujesz pomocy w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania?
SPIROL oferuje bezpłatne wsparcie w zakresie inżynierii aplikacji. Pomożemy w nowych projektach, a także w rozwiązywaniu problemów i zarekomendujemy oszczędności w istniejących projektach. Pozwól sobie pomóc!
Przykłady zastosowań
Kołek spustowy w zszywaczu chirurgicznym
Problem Klienta:
Główny producent wyrobów medycznych zwrócił się do SPIROL z prośbą o pomoc w zaprojektowaniu samoustalającego kołka spustowego, aby wyeliminować pękanie plastikowych widełek w zszywaczu chirurgicznym.
Rozwiązanie SPIROL:
- Inżynierowie SPIROL zalecili zastosować lekki, zwijany kołęk sprężysty, zaprojektowany specjalnie do elementów z tworzyw sztucznych w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości bez uszczerbku dla elastyczności.
Kołki zwijane są łatwe w montażu i wywierają niewielkie naprężenia na otwór po montażu, zapewniając przy tym wysoki poziom retencji parametrów użytkowych.
Oprócz odpowiedniego kołka, inżynierowie SPIROL zarekomendowali rozmiary otworu dla każdego z miejsc mocowania kołka zapewniając, że element będzie działał prawidłowo przez cały okres jego eksploatacji.
Sprężysty kołek zwijany SPIROL wyeliminował pękanie plastikowego uchwytu, usprawnił działanie mechanizmu spustowego i poprawił ogólną jakość pracy zszywacza chirurgicznego.
Kołek mocujący do plastikowego uchwytu do ładowania samochodów elektrycznych
Problem Klienta:
Producent uchwytów do ładowania pojazdów elektrycznych borykał się z dużą ilością odpadów podczas montażu z powodu zdzierania tworzywa sztucznego przez śruby. Producent chciał zastąpić śruby trwałymi, odpornymi na manipulacje elementami mocującymi, które również wspierałyby produkcję zgodną z zasadami lean manufacturing.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny firmy SPIROL zalecił zastąpienie śrub kołkami Press-N-Lok™ zaprojektowanymi specjalnie do mocowania elementów z tworzyw sztucznych.
- Kołki Press-N-Lok™ mają wypustki zapewniające dobre dopasowanie do tworzyw sztucznych. Po wciśnięciu kołków w tworzywo sztuczne wypustki wypierają materiał, z którego wykonane jest tworzywo. Po zainstalowaniu tworzywo sztuczne wypełnia przestrzeń za wypustkami, blokując kołki na miejscu.
- Czas montażu kołków Press-N-Lok™ uległ znacznemu skróceniu, a koszty wyposażenia montażowego obniżyły się w porównaniu z wcześniej stosowanymi śrubami.
- Kołki Press-N-Lok™ firmy SPIROL uprościły proces montażu i wyeliminowały odpady związane z montażem śrub.
Stos sprężyn talerzowych w sprzęgle mechanicznym przemysłowej wiertarki kątowej
Problem Klienta:
Główny inżynier firmy oferującej narzędzia ręczne i elektronarzędzia skontaktował się z firmą SPIROL w celu opracowania optymalnego projektu sprężyny talerzowej dla nowej lekkiej, kompaktowej i przenośnej przemysłowej wiertarki kątowej.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zaprojektował dwie specjalne sprężyny talerzowe umieszczone szeregowo w celu spełnienia szczególnych wymagań dotyczących siły i odkształcenia.
- Sprężyny talerzowe wyróżniają się większą nośnością użytkową na mniejszej przestrzeni w porównaniu z tradycyjnymi sprężynami śrubowymi, dzięki czemu projektant ma możliwość stworzenia bardziej kompaktowego narzędzia.
- W przeciwieństwie do sprężyn krążkowych, które są używane głównie stosowane w zastosowaniach statycznych, sprężyny talerzowe zapewniają nieporównywalnie lepszą przewidywalność, niezawodność i wytrzymałość zmęczeniową w zastosowaniach wysoce dynamicznych.
- Dzięki współpracy z firmą SPIROL i uwzględnieniu naszego zalecenia klient maksymalnie skrócił kosztowny czas projektowania i rozwoju i bez obaw wprowadził na rynek nową wysokiej jakości wiertarkę.
Precyzyjne kołki ustalające w dolnym bloku silnika
Problem Klienta:
Główny producent z branży motoryzacyjnej zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o przedstawienie opłacalnego rozwiązania precyzyjnego dopasowania dolnego do głównego bloku silnika.
Rozwiązanie SPIROL:
- Szlifowane kołki drążone GD100 firmy SPIROL są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest zgodność z tolerancją osi i precyzyjne dopasowanie, ponieważ zapewniają one wyrównanie pasowanych elementów w granicach 20 µm.
- Szlifowany kołek drążony GD100 jest lżejszy o ponad 50% w porównaniu z kołkiem litym tej samej wielkości.
- Dzięki zaleceniu SPIROL oszczędności firmy w ujęciu rocznym przekroczyły 100 000 USD w porównaniu z innymi rozważanymi wariantami.
Metalowe elementy dystansowe w systemach przenośnikowych
Problem Klienta:
Główny inżynier w firmie produkującej przenośniki przemysłowe zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o pomoc w rozwiązaniu problemu spowodowanego niską jakością plastikowych tulei używanych do oddzielania rolek kółek jezdnych od siebie oraz od ścian przenośnika.
Rozwiązanie SPIROL:
- Inżynierowie SPIROL ds. zastosowań zalecili zastąpienie tanich, niskiej jakości plastikowych tulei elementami dystansowymi do przenośników CS100 firmy SPIROL.
- Elementy dystansowe do przenośników CS100 są wytrzymalsze niż tuleje z tworzywa sztucznego, a ich cena jest konkurencyjna.
- Opracowany przez firmę SPIROL proces formowania rolkowego umożliwia wytwarzanie produktów o niestandardowej długości bez zmiany narzędzi i zapewnia krótki czas realizacji zamówień.
- Dzięki współpracy z firmą SPIROL producent przenośników zdołał podnieść jakość systemu przenośników, kontrolując jednocześnie koszty i zapasy.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345