USA
Canada
United Kingdom
Deutschland
México
Brasil
Česká republika
France
España
한국
Malaysia
中国
PolskaCiężkie zwijane kołki sprężyste
Ciężkie sprężyste kołki ziwjane SPIROL są dostępne w średnicach od 1,5 mm (.062") do 20 mm (.750"). Standardowe materiały obejmują stal wysokowęglową, niklową (austenityczną) stal nierdzewną 302/304 i chromową (martenzytyczną) stal nierdzewną 420. Średnice większe niż 12 mm (.500") są dostępne ze stali stopowej 6150.
Firma SPIROL wynalazła sprężysty kołek zwijany w 1948 roku. Kołki zwijane są dostępne jako lekkie, standardowe i ciężkie, aby dopasować wymaganą wytrzymałość i elastyczność do każdego zastosowania. Kołek zbyt mocny w stosunku do przyłożonego obciążenia nie ugnie się i może uszkodzić otwór. Zbyt elastyczny kołek może ulec przedwczesnemu zmęczeniu w złożeniu. Kołek zwijany o optymalnej kombinacji wytrzymałości, elastyczności i średnicy zapewnia dłuższą żywotność złożenia.
Ciężkie sprężyste kołki zwijane SPIROL są zalecane do stosowania w utwardzonych materiałach, w których ograniczenia konstrukcyjne wykluczają użycie standardowego zwijanego kołka o większej średnicy.
Pomoc inżynieryjna w zakresie zastosowań: Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniej średnicy i wytrzymałości sprężystego kołka zwijanego dla swojego złożenia, poproś o pomoc techniczną! Chętnie pomożemy!
Oferta ciężkich kołków zwijanych: W przypadku małych ilości kliknij przycisk poniżej. W przypadku większych ilości lub niestandardowych zamówień złóż zapytanie ofertowe, a jeden z członków naszego zespołu szybko się z Tobą skontaktuje!
Rozmiary metryczne - Klasa użytkowa do wysokich obciążeń
Ciężkie metryczne sprężyste kołki zwijane SPIROL są zgodne z normami ISO 8748 i ASME B18.8.3M. W zakresie średnic od 1,5 mm do 20 mm te wytrzymałe zwijane kołki są oferowane ze stali wysokowęglowej, stali stopowej 6150 (dla średnic 16 mm i większych), niklowej (austenitycznej) stali nierdzewnej 302/304 i chromowej (martenzytycznej) stali nierdzewnej 420.
Wymiary w calach - Klasa użytkowa do wysokich obciążeń
SPIROL oferuje calowe ciężkie sprężyste kołki zwijane o średnicach od .062" (1/16) do .750" (3/4). Standardowe materiały obejmują stal wysokowęglową, austenityczną (niklową) stal nierdzewną 302/304 i martenzytyczną (chromową) stal nierdzewną 420, a także stal stopową 6150 dla średnic .625" (5/8) i większych. Ciężkie calowe kołki zwijane są zgodne z normą ASME B18.8.2.
Dodatkowe typy sprężystych kołków zwijanych
Konfigurowalne rozwiązania
Jeśli nie możesz znaleźć w naszej ogólnej ofercie standardowego sprężystego kołka zwijanego o wymaganej średnicy, długości, materiale lub wykończeniu, lub jeśli nie masz pewności, który kołek jest odpowiedni dla Twojego złożenia, poproś nasz zespół o wsparcie techniczne. Pomożemy Ci znaleźć najbardziej opłacalne rozwiązanie.
Technologia instalacji kołków
Oprócz szerokiej gamy komponentów inżynieryjnych przeznaczonych do łączenia i montażu SPIROL oferuje również kompleksową linię urządzeń do osadzania kołków, umożliwiających ekonomiczny i precyzyjny montaż elementów. Nasze rozwiązania instalacyjne obejmują zarówno maszyny ręczne, jak i w pełni zautomatyzowane stacje robocze ze statystyczną kontrolą procesu i zabezpieczeniami. Jesteśmy jedyną firmą, która oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie.
Historie sukcesów w zakresie zastosowań
Kołek między wałkiem a przegubem w mechanizmie ręcznej skrzyni biegów
Problem Klienta:
Projektanci zespołu mechanizmu ręcznej skrzyni biegów potrzebowali kołka do zamocowania wału wewnątrz przegubu. Kołek musi umożliwiać ruch przegubowy wału i przegubu bez odstępu między elementami. Odstęp skutkowałby powstaniem luzu na złączu, który byłby wyczuwalny przy zmianie biegów w luksusowym pojeździe. Kołek byłby narażony na duże obciążenie ścinające i zmęczenie ze względu na obciążenie skręcające wywierane na drążek.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zalecił kołek zwijany przystosowany do dużych obciążeń, ponieważ zapewnia wystarczającą elastyczność w zakresie pochłaniania wstrząsów i szybkich zmian obciążenia, aby zapobiec uszkodzeniom otworów w zespole, ale jest przy tym wystarczająco sztywny, aby ograniczać ruch i zagwarantować doskonałą odporność na zmęczenie.
- Biorąc pod uwagę, że sprężyste kołki zwijane wywierają stałą siłę promieniową na ściankę otworu, są one samoustalające, w związku z czym nie wymagają, aby w otworze pozostawał jakikolwiek mechanizm pomocniczy.
- Największe znaczenie ma fakt, że luz (lub odstęp) w zespole ręcznej skrzyni biegów został znacznie zmniejszony w porównaniu z jakimkolwiek innym testowanym elementem złącznym.
Kołek osi obrotu w kluczu grzechotkowym z przegubem
Problem Klienta:
Producent narzędzi ręcznych doświadczał problemów z mocowaniem kołka żłobkowanego wykorzystywanym jako oś obrotu w kluczu grzechotkowym z przegubem. Klucz miał dożywotnią gwarancję, a producent obawiał się o koszty napraw gwarancyjnych, zadowolenie klientów oraz wpływ produktów niskiej jakości na markę.
Rozwiązanie SPIROL:
-
Dział techniczny SPIROL ustalił, że tolerancja otworu stosowana przez producenta w celu uzyskania pożądanego dopasowania i funkcji była zbyt duża dla nieelastycznego kołka żłobkowanego, aby mógł on pochłaniać wstrząsy. Kiedy otwór znajdował się w górnej granicy tolerancji, istniał jeden punkt styku między kołkiem żłobkowanym a otworem. Nie zapewniało to odpowiedniego mocowania i sprawiło, że kołek wysuwał się z otworu.
-
Średnica kołka żłobkowanego jest większa niż otwór, w którym jest on montowany. Ponieważ średnica nie jest elastyczna, kołek żłobkowany wymaga przemieszczenia materiału z kołka lub otworu podczas montażu, aby zapewnić właściwe mocowanie. Wynikiem jest dopasowanie na wcisk z ograniczonym stykiem między wierzchołkami żłobków kołka a ścianką otworu.
-
Dział techniczny SPIROL zalecił zastąpienie kołka żłobkowanego sprężystym kołkiem zwijanym przystosowanym do dużych obciążeń w celu zmaksymalizowania pochłaniania zakłóceń i możliwości mocowania w ograniczonym dostępnym okresie zaczepienia.
-
Średnica kołka sprężystego przed zamontowaniem jestest również większa niż otwór, ale zamiast wypierać materiał podczas montażu, kołek zwijany spręża się samoistnie, gdy jest wkładany do otworu. Po włożeniu do oporu kołek działa jak sprężyna, próbując odzyskać swoją pierwotną średnicę. Zapewnia to stałą siłę promieniową skierowaną do ścianki otworu, a także zabezpieczenie kołka na miejscu.
-
Kołek zwijany SPIROL zapewnił odpowiednią wytrzymałość przy zachowaniu wystarczającej elastyczności, aby pochłaniać wstrząsy i nadmierne obciążenia, a co za tym idzie zapobiec uszkodzeniu otworu. Pomogło to zapewnić odpowiednie dopasowanie i funkcjonalność kołka w obrębie zespołu grzechotki z przegubem przez cały planowany okres eksploatacji produktu.
Kołek ustalający w zespole gwoździarki pneumatycznej
Problem Klienta:
Producent elektronarzędzi zaobserwował problemy związane z montażem kołka kompozytowego w swojej gwoździarce pneumatycznej. Korzystał z kołka dzielonego umieszczonego w drugim kołku dzielonym (zwanego również kołkiem kompozytowym), aby spełnić wysokie wymagania w zakresie ścinania i zmęczenia. Proces montażu jednego kołka w drugim był trudny i czasochłonny, ponieważ obejmował dopasowanie szczelin w zakresie 180 stopni. Skutkowało to wysokimi siłami podczas wsuwania, uszkodzeniami zespołu i trudnościami z wyjmowaniem sprężystych kołków dzielonych na potrzeby serwisu.
Rozwiązanie SPIROL:
-
Dział techniczny SPIROL zaprojektował sprężysty kołek zwijany przystosowany do skrajnie dużych obciążeń, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością na ścinanie i spełniający inne wymagania eksploatacyjne gwoździarki.
-
Zastosowanie jednego sprężystego kołka zwijanego przystosowanego do skrajnie dużych obciążeń zamiast kołka dzielonego umieszczonego w drugim kołku uprościło proces montażu, a siły wsuwania występujące podczas montażu pojedynczego kołka były znacznie mniejsze niż podczas montażu kołka kompozytowego.
-
Ponieważ kołki zwijane i kołki szczelinowego mają podobną zalecaną wielkość otworu, nie ma potrzeby wprowadzania zmian do elementów zespołu w celu zastosowania zalecanego kołka.
-
Użycie kołka zwijanego bez szczeliny umożliwiło również łatwą automatyzację procesu montażu.
-
Zastępując kołek dzielony umieszczony w drugim kołku dzielonym jednym sprężystym kołkiem zwijanym przystosowanym do skrajnie dużych obciążeń, zwiększono zdolność produkcyjną i zmniejszono całkowity koszt montażu elementu.
Lokalny projekt. Globalna dostępność.
SPIROL dysponuje zespołem inżynierów aplikacyjnych na całym świecie, którzy wspierają klientów w procesie projektowania. Całość uzupełniają nowoczesne centra produkcyjne oraz globalna sieć magazynów, ułatwiające logistykę i terminową dostawę produktów.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345