USA
Canada
United Kingdom
Deutschland
México
Brasil
Česká republika
France
España
한국
Malaysia
中国
PolskaStandardowe zwijane kołki sprężyste
Sprężysty kołek zwijany został wynaleziony przez firmę SPIROL w 1948 roku. SPIROL oferuje zwijane kołki w trzech klasach użytkowych: lekkie, standardowe i ciężkie, aby zapewnić różnorodne kombinacje wytrzymałości, elastyczności i średnic w celu dostosowania do różnych materiałów i zastosowań. Standardowe sprężyste kołki zwijane (często określane jako „średnie”) są zazwyczaj zalecane do zastosowań w złożeniach wykonanych ze stali nieżelaznej i materiałów miękkich, oferując optymalne połączenie wytrzymałości i elastyczności w takich warunkach. Standardowe kołki zwijane są również chętnie wybierane do hartowanych komponentów, o ile dostępna przestrzeń pozwala na zastosowanie większej średnicy. Dzięki swojej zdolności do pochłaniania wstrząsów i drgań doskonale sprawdzają się przy wyższych obciążeniach.
Pomoc techniczna w zakresie zastosowań: Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze odpowiedniej średnicy i wytrzymałości sprężystego kołka zwijanego dla swojego złożenia, poproś o pomoc techniczną! Chętnie pomożemy!
Kup nasze standardowe kołki zwijane: W przypadku małych ilości kliknij przycisk Kup teraz poniżej. W przypadku większych ilości lub niestandardowych zamówień złóż zapytanie ofertowe, a jeden z członków naszego zespołu szybko się z Tobą skontaktuje!
Wymiary metryczne - standardowa klasa użytkowa
Standardowe metryczne sprężyste kołki zwijane SPIROL są zgodne z normami ISO 8750 i ASME B18.8.3M. W zakresie średnic od 0,8 mm do 20 mm, standardowe kołki zwijane SPIROL są oferowane ze stali wysokowęglowej, stali stopowej 6150, niklowej (austenitycznej) stali nierdzewnej 302/304 i chromowej (martenzytycznej) stali nierdzewnej 420.
Wymiary w calach - standardowa klasa użytkowa
SPIROL oferuje standardowe calowe (imperialne) sprężyste kołki zwijane o średnicach od .031" (1/32) do .750" (3/4). Standardowe materiały SPIROL obejmują stal wysokowęglową, austenityczną (niklową) stal nierdzewną 302/304 i martenzytyczną (chromową) stal nierdzewną 420, a także stal stopową 6150 dla średnic .625" (5/8) i większych. Standardowe calowe kołki zwijane są zgodne z normą ASME B18.8.2.
Dodatkowe typy sprężystych kołków zwijanych
Konfigurowalne rozwiązania
Jeśli nie możesz znaleźć w naszej standardowej ofercie odpowiedniego sprężystego kołka zwijanego o wymaganej średnicy, długości, materiale lub wykończeniu, lub jeśli nie masz pewności, który kołek jest odpowiedni dla Twojego złożenia, poproś nasz zespół o wsparcie techniczne. Pomożemy Ci znaleźć najbardziej opłacalne rozwiązanie.
Technologia instalacji kołków
Oprócz szerokiej gamy komponentów przeznaczonych do łączenia i montażu SPIROL oferuje również kompleksową linię urządzeń do osadzania kołków, umożliwiających ekonomiczny i precyzyjny montaż elementów. Nasze rozwiązania instalacyjne obejmują zarówno maszyny ręczne, jak i w pełni zautomatyzowane moduły ze statystyczną kontrolą procesu i wieloma rodzajami zabezpieczeń. Jesteśmy jedyną firmą, która oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie.
Przykłady zastosowań
Mocowanie wału aluminiowego do wirnika w pompie morskiej o zmiennej prędkości
Problem Klienta:
Projektant pomp doświadczył ścinania kołka, który mocował wał aluminiowy do wirnika z proszku metalowego w pompie morskiej o dużej wydajności. Chcieli Państwo użyć jednego kołka zarówno w pompie o dużej wydajności, jak i w pompie o mniejszych rozmiarach, ale Państwa próby zakończyły się niepowodzeniem.
Rozwiązanie SPIROL:
- Inżynierowie aplikacyjni firmy SPIROL ustalili, że obecna konstrukcja wału i wirnika powodowała zginanie kołka, co poważnie osłabiało system.
- Firma SPIROL zaleciła zmniejszenie luzu między płaszczyzną ścinania do maksymalnie 0,13 mm (0,005 cala), przesunięcie płaszczyzny ścinania o co najmniej jedną średnicę kołka od końca kołka oraz wyeliminowanie pogłębień w otworze wału.
- Ponieważ kołek jest montowany w miękkim wałku aluminiowym, firma SPIROL zaleciła klientowi zastosowanie standardowego sworznia sprężynowego (zamiast kołka ciężkiego). Zwiększona elastyczność standardowego lekkiego, standardowego, ciężkiego sworznia chroni otwór, absorbując siły zamiast przenosić je na aluminiowy element nośny.
- Dzięki zastosowaniu sugestii firmy SPIROL klient mógł używać tego samego kołka w obu zastosowaniach, zmniejszyć koszty obróbki i obniżyć koszt kołka. Oszczędności te osiągnięto przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności obu pomp.
Kołki ustalające w zespole wózka widłowego
Problem Klienta:
Czołowy producent wózków widłowych skontaktował się z firmą SPIROL w celu uzyskania pomocy w rozwiązaniu problemu związanego z blokującymi się sprężystymi kołkami dzielonymi, wykorzystywanymi do mocowania dwóch elementów z żeliwa i stali. Oprócz nieefektywnej produkcji proces montażu spowodował również obrażenia ciała u pracowników w hali montażowej.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zalecił zastąpienie dotychczasowych kołków dzielonych standardowymi zwijanymi kołkami sprężystymi. Ponieważ kołki zwijane nie mają szczeliny, wyeliminowały problemy z blokowaniem i znacząco ograniczyły siłę wywieraną podczas instalacji.
- Firma SPIROL zaleciła również użycie uchwytu do wbijania kołków i młotka pneumatycznego zamiast konwencjonalnego młotka w celu złagodzenia powtarzających się problemów z naprężeniami.
- Zwijane kołki umożliwiły producentowi zwiększenie tolerancji otworów, co obniżyło czas przetwarzania i koszty produkcji.
- Współpraca z firmą SPIROL przyniosła producentowi wózków widłowych korzyści z zastosowania lepszych elementów złącznych, szybszego i bezpieczniejszego procesu montażu oraz obniżenie kosztów procesu produkcji, opłat za usługi medyczne i redukcję przestojów.
Kołek wyrównujący w zespole pompy oleju silnikowego
Problem Klienta:
Producent zespołów pomp oleju silnikowego, który do wyrównania tradycyjnie używał kołków litych, zwrócił się do firmy SPIROLU w celu zmniejszenia kosztów, całkowitej masy zespołu i sił wytwarzanych podczas montażu.
Rozwiązanie SPIROL:
- Dział techniczny SPIROL zalecił zastosowanie standardowych zwijanych kołków sprężystych zamiast litych kołków ustalających w nowym zastosowaniu pompy oleju.
- Elastyczna średnica standardowego kołka zwijanego umożliwia kompresję kołka podczas montażu. W rezultacie siła potrzebna do instalacji jest znacznie mniejsza niż w przypadku sztywnych kołków litych.
- Elastyczna średnica zwijanego kołka sprężystego umożliwia również obsługę znacznie większych zakresów tolerancji otworów niż w przypadku sztywnych (nieelastycznych) litych kołków ustalających. Zmniejsza to koszty produkcji związane z przygotowaniem otworu, ponieważ otwór wymaga jedynie wiercenia, a nie wiercenia i precyzyjnego rozwiercania.
- Biorąc pod uwagę, że kołek zwijany składa się z 2 1/4 zwoja cienkiej stali i jest pusty w środku, jest znacznie lżejszy niż lite kołki ustalające.
- Zastąpienie litych kołków ustalających standardowymi kołkami zwijanymi umożliwiło producentowi pomp oleju zmniejszenie masy zespołu, ograniczenie sił wytwarzanych podczas montażu i obniżenie całkowitych kosztów montażu.
Kołek zawiasu w pilarce tarczowej
Problem Klienta:
Producent narzędzi ręcznych i elektronarzędzi zwrócił się do firmy SPIROL z prośbą o pomoc w zmniejszeniu dużych sił występujących podczas instalacji obecnego kołka zawiasu w pilarce tarczowej.
Rozwiązanie SPIROL:
- Zespół SPIROL odkrył, że siłownik pneumatyczny w automatycznych urządzeniach montażowych jest niewymiarowy i nie może wygenerować wystarczającej siły, aby w pełni zamontować obecny kołek w otworze.
- W związku z tym, że kołek zawiasu ma niskie wymagania w zakresie ścinania, Dział techniczny SPIROL zalecił, aby producent narzędzi ręcznych i elektronarzędzi zamienił dotyczasowy kołek na lekki, sprężysty kołek zwijany, co zmniejszyłoby siłę instalacji o około 50% i nie wymagało wprowadzenia żadnych zmian w zespole.
- Pracownicy SPIROL zalecili również, aby producent zastąpił niewidoczny kołek stożkowy, który był stosowany do osiowania otworów względem prostego kołka w celu zapewnienia dopasowania otworów przez cały proces montażu.
- Zalecili także, aby klient zastąpił zużytą tuleję wsuwającą, która wciskała kołek do otworu. Zużyte tuleje wsuwające popychałyby wewnętrzne zwoje sprężystego kołka zwijanego podczas montażu, powodując wyższe siły wprowadzania.
Lokalny projekt. Globalna dostępność.
SPIROL dysponuje zespołem inżynierów aplikacyjnych na całym świecie, którzy wspierają klientów w procesie projektowania. Całość uzupełniają nowoczesne centra produkcyjne oraz globalna sieć magazynów, ułatwiające logistykę i terminową dostawę produktów.
Masz problem produkcyjny, którego nie możesz rozwiązać? Nasi eksperci uwielbiają wyzwania. Doradzanie skutecznych rozwiązań spełniających Twoje wymagania jest tym, co robimy najlepiej. Zadzwoń do nas lub wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować!
+48 510 039 345